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從冷軋薄板酸洗生產(chǎn)線中閃光對(duì)焊機(jī)的電源控制系統(tǒng)入手,具體分析了其硬件結(jié)構(gòu)和在閃光階段、頂鍛階段的控制方法,重點(diǎn)對(duì)在閃光前期、閃光后期和頂鍛時(shí)期焊接變壓器二次側(cè)電壓和晶閘管導(dǎo)通角的改變情況進(jìn)行了研究。生產(chǎn)實(shí)踐證明,應(yīng)用了該電源控制系統(tǒng)的閃光對(duì)焊機(jī)很好地滿足了冷軋薄板的對(duì)焊技術(shù)要求。
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用Nd:YAG脈沖激光作為焊接熱源,對(duì)殷鋼材料Invar36分別進(jìn)行了平板單道焊接試驗(yàn)和對(duì)焊試驗(yàn),分析了工藝參數(shù)(激光功率、焊接速度、脈沖寬度和離焦量)變化對(duì)焊縫的表面形貌、熔寬以及熔透性的影響。檢測(cè)了0.85mm厚的殷鋼薄板對(duì)焊接頭的硬度、成分以及拉伸強(qiáng)度。結(jié)果表明:激光功率和脈寬是影響焊縫熔深、熔寬和熱影響區(qū)面積的主要因素;掃描速度對(duì)焊縫表面的魚(yú)鱗狀條紋間距影響尤為明顯;離焦量主要影響焊縫的寬度和熔透性;合理匹配工藝參數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)0.85mm厚度薄板的對(duì)焊,并且獲得形貌良好的焊縫。焊縫的組織成分沒(méi)有發(fā)生明顯變化,拉伸強(qiáng)度和基體強(qiáng)度相當(dāng),顯微硬度略低于基體硬度。
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