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不銹鋼電鍍 不銹鋼電鍍適當(dāng)?shù)慕饘俸?,可改善其釬焊性,減少高溫氧化,提高導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,在 制造彈簧或拉絲時(shí)改善潤滑性。 不銹鋼可以進(jìn)行電鍍, 也可采用真空磁控, 或多弧離子鍍技 術(shù),其質(zhì)量遠(yuǎn)比電鍍好,詳見第六篇第五章。 不銹鋼零件由于表面特殊要求而需電鍍銅,鎳,鉻。不銹鋼成分主要含有 Fe,Ni,Cr, Ti 等,還有一定數(shù)量的錳,硅,鉬,釩,鈮,鋁,硼,氮等中一種或幾種元素及一定數(shù)量 的碳。因牌號不同而有所區(qū)別,采用普通的工藝不能獲得結(jié)合力良好的鍍層。 不銹鋼由于含鉻量高,所以在其表面形成了極其致密的氧化膜,其主要成分為 Cr03, Cr203,等:因此不銹鋼電鍍主要決定在電鍍的前處理。 通常采用工藝: 拋光→除油→熱水洗→冷水洗→蘭囂→預(yù)鍍鎳→鍍其他。 不銹鋼拋光方法有手工拋光、機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光 4 種方法。 1
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在不銹鋼上電鍍硬鉻,研究了溫度與電流密度對鍍速、電流效率及磨損失重的影響,確定了各工藝因素對鍍層性能的影響程度,得到了具有最佳耐磨性和較高電流效率的電鍍硬鉻工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)溫度為48~50℃,電流密度為25.0A/dm2時(shí),鍍層的外觀良好、結(jié)構(gòu)致密,鍍速為14.8~15.4mg/(cm2·h),電流效率為18.3%~19.0%,鍍層具有最高的耐磨性,且與不銹鋼基體結(jié)合良好。降低溫度或增加電流密度,有利于提高耐磨性和電流效率。