含表面缺陷雙相不銹鋼管道非匹配焊接接頭安全評(píng)定

不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道焊接

通過sem和eds研究了采用不同焊接工藝后超級(jí)雙相不銹鋼unss32750焊接接頭的兩相比例及成分變化,并采用臨界點(diǎn)蝕溫度和濃硝酸法測試比較了不同焊接工藝接頭的耐點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能.結(jié)果表明,焊接中較高的熱輸入、加填焊絲和背面采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊的方法可以穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相的比例,并且較高的熱輸入,使得焊接接頭冷卻速度相對(duì)較慢,有助于鉻的擴(kuò)散而消除晶界貧鉻現(xiàn)象,減小晶間腐蝕傾向;而與此相反的是較高的熱輸入,會(huì)導(dǎo)致兩相中元素分配不均衡使鐵素體相優(yōu)先發(fā)生腐蝕,從而惡化材料的整體耐點(diǎn)蝕性能.

綜述了雙相不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性研究進(jìn)展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介紹了異種金屬焊接接頭的組織及其對(duì)雙相不銹鋼的耐蝕性能的影響。此外,還敘述了在焊接過程中,不同的熱處理方式,不同的焊接工藝對(duì)雙相不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和點(diǎn)蝕的影響。結(jié)果表明:采用合適的輸入熱能量,進(jìn)行多層焊接,選用ar+2%n2作為混合保護(hù)氣,采用手工電弧焊(smaw)和鎢極氬弧焊(tig)相配合的方法,可以使得焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性能。

綜述了雙相不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性研究進(jìn)展及采用的研究方法和已取得的成果。主要介紹了雙相不銹鋼在焊接過程中,不同的熱處理方式、不同的焊接工藝給雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性帶來的影響。結(jié)果表明,采用合適的輸入熱能量、多層焊接、ar+2%n2混合保護(hù)氣、手工電弧焊(smaw)和鎢極氬弧焊(tig)相配合,可以使得焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性能。

2205雙相不銹鋼焊接接頭成型過程中,為了提高焊縫和熱影響區(qū)(haz)的韌塑性和耐蝕性,需要嚴(yán)格控制其相比例。結(jié)合2205雙相不銹鋼的焊接性能,通過層間溫度的合理控制、焊接材料的合理選擇、保護(hù)氣體的合理搭配等方面闡述如何獲得更好的相比例和相形態(tài)分布,為2205雙相不銹鋼的現(xiàn)場焊接提供指導(dǎo)。

雙相不銹鋼由于含氮量高使其耐點(diǎn)蝕性能特別是耐氯化物點(diǎn)蝕性能突出,國內(nèi)外關(guān)于這方面的研究已不少,文中綜述了雙相不銹鋼耐點(diǎn)蝕性能好壞的表征方法,n和σ相對(duì)雙相不銹鋼焊接接頭耐點(diǎn)蝕性能的影響規(guī)律和作用機(jī)理,并對(duì)其研究趨勢(shì)進(jìn)行了展望.

測試了兩種超高強(qiáng)度鋼低匹配接頭母材、焊縫和熱影響區(qū)的表面裂紋斷裂韌性,比較了母材與熱影響區(qū)的斷裂韌度概率分布.同時(shí)采用有限元方法分析了匹配因子和裂紋位置對(duì)裂紋尖端張開應(yīng)力和應(yīng)力三軸度的影響.結(jié)果表明,當(dāng)裂紋位于熱影響區(qū)時(shí),由于軟焊縫使其應(yīng)力三軸度降低,其斷裂韌性明顯好于母材;而當(dāng)裂紋位于焊縫一側(cè)時(shí),匹配因子越高,距熔合線越遠(yuǎn),則應(yīng)力三軸度越低,斷裂韌性越好;當(dāng)裂紋位于焊縫中心時(shí),兩種匹配的斷裂韌度相當(dāng).從而解釋了試驗(yàn)結(jié)果.

不銹鋼管道焊接連接施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.總則 1.0.1.在管道直徑dn≥125時(shí)，為使不銹鋼管道在施工中采用焊接方 式連接，做到經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，特制定本指導(dǎo) 書。 1.0.2.本指導(dǎo)書適用于流體壓力≤2.5mpa,溫度≤110℃的管道系統(tǒng)，其 流體鹵族元素離子濃度≤50ppm。 1.0.3.共同牌不銹鋼管的管材、管件應(yīng)符合：q/74364329-3.1-2008《低 壓流體輸送用薄壁不銹鋼管》、q/74364329-3.2-2008《低壓流體 輸送用環(huán)壓式不銹鋼管件》的相關(guān)要求。 1.0.4.在管道系統(tǒng)施工中除應(yīng)符合本指導(dǎo)書外，必須遵循國家 gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 和jb/z261-86《鎢極惰性氣體保護(hù)焊的工藝方法》。 1.0.5.原則上是只能相同材質(zhì)之間進(jìn)行焊接；但允許采用高1級(jí)焊條 （絲）焊接低1級(jí)材質(zhì)

BA不銹鋼管道焊接后表面處理

瑞典sandvik材料技術(shù)公司借助于多年在石油天然氣工業(yè)方面的經(jīng)驗(yàn)和sandvik公司巨大和先進(jìn)的冶金研究和工藝開發(fā)能力，新開發(fā)了一種雙相不銹鋼管道鋼，該鋼種具有超高的強(qiáng)度，滿足目前增強(qiáng)的油氣回采方法的井口控制系統(tǒng)所要求的耐腐蝕性。

通過對(duì)hdr超低碳雙相不銹鋼管焊接過程的控制，成功地使用了tig和co2混合焊接的工藝，焊縫成形美觀，提高了焊接效率。

雙相不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共7頁 1.適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于重工(軍工)船舶建造中雙相不銹鋼管的內(nèi)場預(yù)制加工 及船上管子預(yù)制后的焊接作業(yè)。 填角焊采用藥芯焊絲氣保焊或鎢極氬弧焊；對(duì)接焊采用鎢極氬弧焊，要求單 面焊雙面成形。 2.焊前準(zhǔn)備 2.1采用無油污及鐵質(zhì)的尼龍纖維吊帶及工作手套將管子運(yùn)送至專用焊接平臺(tái)。 2.2檢查焊接接頭裝配質(zhì)量及坡口尺寸是否符合焊接工藝要求。 2.3用專用不銹鋼絲刷清潔待焊接頭。藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，在接頭附近 200mm范圍內(nèi)噴涂防飛濺劑；鎢極氬弧焊時(shí)，用丙酮清除焊絲及待焊接頭兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)的油污。 2.4所有焊前和焊接過程中使用的工具必須采用不銹鋼材質(zhì)，包括不銹鋼砂輪 片、不銹鋼鋼絲刷、不銹鋼銼刀等。 3.焊接材料 鎢極氬弧焊絲：bohlercn22/9n-igφ2.0mm、φ2.4mm co2焊絲：

雙相不銹鋼已成為一種重要的工程材料，廣泛應(yīng)用于石油化工、海上及海岸設(shè)施、油田設(shè)備、 造紙、造船環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。2507雙相不銹鋼是在第二代雙相不銹鋼2205基礎(chǔ)上發(fā)展起來 的，目前有saf2507、ur52n+、zeron100、s32750、00cr25ni7mo4n等牌號(hào)，2507組織 由奧氏體和鐵素體構(gòu)成，兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的雙重特征，具有比奧氏體不銹 鋼更低的熱膨脹系數(shù)和更高的熱導(dǎo)率，它的孔蝕系數(shù)（pren）大于40，具有很高的耐孔蝕、 耐間隙腐蝕、耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性能，同時(shí)具有高強(qiáng)度、高抗疲勞強(qiáng)度、低溫高韌性等， 是一種應(yīng)用廣泛的雙相不銹鋼。近年來，隨著雙相不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對(duì)焊接技術(shù) 的需求增加，加速了焊接技術(shù)的發(fā)展。因此，總結(jié)和探討國內(nèi)外對(duì)2507不銹鋼焊接性的研 究成果，對(duì)于2507雙相不銹鋼的應(yīng)

瑞典sandvik材料技術(shù)公司借助于多年在石油天然氣工業(yè)方面的經(jīng)驗(yàn)和sandvik公司巨大和先進(jìn)的冶金研究和工藝開發(fā)能力，新開發(fā)了一種雙相不銹鋼管道鋼，該鋼種具有超高的強(qiáng)度，滿足目前增強(qiáng)的油氣回采方法的井口控制系統(tǒng)所要求的耐腐蝕性。

采用鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充的焊接工藝,對(duì)2205雙相不銹鋼鋼管焊接接頭的金相組織及力學(xué)性能進(jìn)行了試驗(yàn)和分析。結(jié)果表明,選用適當(dāng)?shù)暮附z并控制熱輸入和層間溫度,2205雙相不銹鋼具有良好的可焊性,焊接所得焊接接頭金相組織為鐵素體+奧氏體雙相組織,其各項(xiàng)力學(xué)性能均符合要求。

新疆克拉2氣田東西長約19km,南北寬約3km?？死?氣田地面建設(shè)工程包括天然氣集輸工程、中央處理廠工程和天然氣外輸管道工程等三大部分及配套輔助工程。集輸進(jìn)處理廠的天然氣經(jīng)脫水、脫烴處理后,通過168km的外輸管道進(jìn)入輪南末站,商業(yè)計(jì)量后再進(jìn)入西氣東輸主管道。因天然氣中含有大量的

雙相不銹鋼（即奧氏體一鐵素體不銹鋼），具有傳熱系數(shù)好，高強(qiáng)度和高韌性，低線膨脹系數(shù)等特點(diǎn)。為了能使焊接工程技術(shù)人員更好的了解雙相不銹鋼的現(xiàn)場焊接工藝及控制要點(diǎn),此文通過總結(jié)廣東惠州平海電廠一期2臺(tái)1000mw機(jī)組配套建設(shè)的海水淡化裝置中管道涉及到的2205（s31803）和2507（s32760）兩種雙相不銹鋼在焊接評(píng)定時(shí)所遇到的問題、現(xiàn)場焊接過程中工藝改進(jìn)（強(qiáng)冷措施）、焊接過程中層間溫度、焊層厚度和焊接線能量等的工藝控制措施等，希望能以后的相類似的工程提供良好的借鑒。

不銹鋼管道焊接工藝

1/8 不銹鋼管道焊接程序 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡 口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀

不銹鋼管道焊接解讀

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡 口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無損檢查，如發(fā) 現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后