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不銹鋼電鍍 不銹鋼電鍍適當(dāng)?shù)慕饘俸?,可改善其釬焊性,減少高溫氧化,提高導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,在 制造彈簧或拉絲時(shí)改善潤滑性。 不銹鋼可以進(jìn)行電鍍, 也可采用真空磁控, 或多弧離子鍍技 術(shù),其質(zhì)量遠(yuǎn)比電鍍好,詳見第六篇第五章。 不銹鋼零件由于表面特殊要求而需電鍍銅,鎳,鉻。不銹鋼成分主要含有 Fe,Ni,Cr, Ti 等,還有一定數(shù)量的錳,硅,鉬,釩,鈮,鋁,硼,氮等中一種或幾種元素及一定數(shù)量 的碳。因牌號不同而有所區(qū)別,采用普通的工藝不能獲得結(jié)合力良好的鍍層。 不銹鋼由于含鉻量高,所以在其表面形成了極其致密的氧化膜,其主要成分為 Cr03, Cr203,等:因此不銹鋼電鍍主要決定在電鍍的前處理。 通常采用工藝: 拋光→除油→熱水洗→冷水洗→蘭囂→預(yù)鍍鎳→鍍其他。 不銹鋼拋光方法有手工拋光、機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光 4 種方法。 1
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采用光學(xué)金相、能譜分析及電子探針元素分析方法對QCr0.8/1Cr21Ni5Ti電子束熔釬焊接接頭的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,鉻青銅與雙相不銹鋼電子束熔釬焊接頭的焊縫組織為宏觀均勻的Fe在Cu中的過飽和固溶體相,熔釬界面上部形成了與焊縫及鋼側(cè)母材連結(jié)良好的一薄的α+ε相熔合過渡層,下部為釬合面。給出了銅鋼異種材料電子束熔釬接頭形成的結(jié)構(gòu)和熱作用條件,并基于組織結(jié)構(gòu)分析和電子束焊接的特點(diǎn),建立了QCr0.8/1Cr21Ni5Ti電子束熔釬焊接接頭形成的物理模型,探討了其形成機(jī)制。分析認(rèn)為,QCr0.8/1Cr21Ni5Ti電子束熔釬焊接頭組織結(jié)構(gòu)的形成是由匙孔形熔池形成階段、熔合過渡層形成階段、釬縫形成階段及最終組織形成階段組成。