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更新時(shí)間：2025.06.14
3不銹鋼管焊接技術(shù)總結(jié)

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304不銹鋼管焊接技術(shù)總結(jié) 1、 工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場、 檢驗(yàn)→下料→放線、 支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、 操作要點(diǎn) 2．1 施工準(zhǔn)備 （1）編制施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具 有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計(jì)劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計(jì)劃供應(yīng)。 （4）對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2 焊接材料準(zhǔn)備 （1) 管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓 力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為 99.96％的 氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會(huì)削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊縫質(zhì)量。 （3）電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極

薄壁不銹鋼管焊接技術(shù)

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薄壁不銹鋼管焊接技術(shù) 化工生產(chǎn)和啤酒生產(chǎn)對管道質(zhì)量要求比較高，以防產(chǎn)生不必要的污染。不銹鋼管內(nèi)必須光滑，無氧化 現(xiàn)象。經(jīng)過對比選擇，我們選用手工直流脈沖鎢極氬弧焊進(jìn) 行施焊，它具有如下特點(diǎn)： (1)電弧穩(wěn)定。 (2) 可以進(jìn)行全方位焊接。 (3)焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，一次最大焊透量 4～5mm。(4)能減小焊接應(yīng)力和焊縫變形， 提 高結(jié)構(gòu)精度。 (5)焊縫組織致密，耐腐蝕，特別是抗晶間腐蝕性能較好。 1 焊接設(shè)備 及焊材選擇 焊機(jī)選用國產(chǎn)直流脈沖氬弧焊機(jī)，價(jià)格適中，性能穩(wěn)定。每臺(tái)焊機(jī)配備一個(gè)高位水箱，利用落差自動(dòng) 供冷卻水，接水桶低位回收后提回高水箱。 電極采用鈰鎢棒，放射性低，對人體危害小。直徑 2.5mm ，端頭磨成錐形。氬氣純度 99.9% 。焊絲由 材料供應(yīng)方提供，國產(chǎn)可選用 HOCr19Ni99 和 HOCr19Ni10Mo3Ti 。 2 施工前準(zhǔn)備 根據(jù)工程需要，組織適量氬弧焊工進(jìn)行焊

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