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304不銹鋼管焊接技術(shù)總結(jié) 1、 工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場、 檢驗(yàn)→下料→放線、 支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、 操作要點(diǎn) 2.1 施工準(zhǔn)備 (1)編制施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃,建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。 (2)操作人員以管工、氬弧焊工為主,其它工種配合,并且氬弧焊工應(yīng)具 有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 (3)施工用料按材料計(jì)劃備齊,送到現(xiàn)場,并保證按計(jì)劃供應(yīng)。 (4)對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2.2 焊接材料準(zhǔn)備 (1) 管材與管件的選用,應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓 力,而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品,以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。 (2)氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB4842的規(guī)定,應(yīng)選用純度為 99.96%的 氬氣,若雜質(zhì)含量過多,會(huì)削弱氬氣的保護(hù)效果,直接影響焊縫質(zhì)量。 (3)電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極
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薄壁不銹鋼管焊接技術(shù) 化工生產(chǎn)和啤酒生產(chǎn)對管道質(zhì)量要求比較高,以防產(chǎn)生不必要的污染。不銹鋼管內(nèi)必須光滑,無氧化 現(xiàn)象。經(jīng)過對比選擇,我們選用手工直流脈沖鎢極氬弧焊進(jìn) 行施焊,它具有如下特點(diǎn): (1)電弧穩(wěn)定。 (2) 可以進(jìn)行全方位焊接。 (3)焊縫質(zhì)量穩(wěn)定,一次最大焊透量 4~5mm。(4)能減小焊接應(yīng)力和焊縫變形, 提 高結(jié)構(gòu)精度。 (5)焊縫組織致密,耐腐蝕,特別是抗晶間腐蝕性能較好。 1 焊接設(shè)備 及焊材選擇 焊機(jī)選用國產(chǎn)直流脈沖氬弧焊機(jī),價(jià)格適中,性能穩(wěn)定。每臺(tái)焊機(jī)配備一個(gè)高位水箱,利用落差自動(dòng) 供冷卻水,接水桶低位回收后提回高水箱。 電極采用鈰鎢棒,放射性低,對人體危害小。直徑 2.5mm ,端頭磨成錐形。氬氣純度 99.9% 。焊絲由 材料供應(yīng)方提供,國產(chǎn)可選用 HOCr19Ni99 和 HOCr19Ni10Mo3Ti 。 2 施工前準(zhǔn)備 根據(jù)工程需要,組織適量氬弧焊工進(jìn)行焊
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