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壓力容器制造過程中,由于工件在焊接過程中的非平衡加熱及焊后冷卻,工件會在其內部產(chǎn)生焊接應力,如未能采取行之有效的預防和控制措施,很容易出現(xiàn)焊后殘余變形。本文根據(jù)生產(chǎn)實例,進行焊接變形的原因分析,提出幾種有效的預防和控制焊接變形的措施。
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不銹鋼平焊法蘭鍛造變形初期,由于多孔的預成形坯易變形、變形力較小,密度增加較快。 鍛造成形后期, 由于大部分孔隙閉合, 變形抗力增大, 要消除殘留孔隙所需變形力迅速增高。 變形抗力與變形溫度密切相關, 較高的變形溫度有利于致密, 并降低變形抗力。 較高的變形 速度同樣也有利于不銹鋼平焊法蘭致密。 不銹鋼平焊法蘭鍛造工藝對設備要求, 比傳統(tǒng)模鍛要嚴格, 沖頭的位移特性必須同預成形坯 的變形致密特點相匹配。 坯料與模具的接觸時間要盡可能的短。 鍛壓機要有良好的剛性, 活 動橫梁及活塞要有良好的導向精度才能確保鍛件精度。 因此,不銹鋼平焊法蘭鍛造一般選擇 機械壓力機,如曲軸壓機,或精度較高的摩擦壓力機。 一、不銹鋼平焊法蘭的特點 不銹鋼平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、 減輕了重量, 更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏, 具 有良好的密封性能。 緊湊不銹鋼法蘭尺寸之所以減小, 是由于減小了密封件的直徑,