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太鋼作為國內(nèi)最大的、惟一的不銹鋼全流程寬帶鋼生產(chǎn)企業(yè) ,在國家的支持和有關(guān)科研院校的幫助下 ,以企業(yè)自主開發(fā)為主體 ,圍繞不銹鋼冷軋板主要品種 ,在提高不銹鋼冷軋板內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量方面進(jìn)行了技術(shù)研發(fā)。筆者對其有關(guān)技術(shù)進(jìn)行了總結(jié) ,并就產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量與國際水平進(jìn)行了比較。結(jié)果表明 :太鋼不銹鋼冷軋板材質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平 ,這對于帶動我國不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展 ,提高不銹鋼的國產(chǎn)化率和國際市場競爭力具有重要意義。
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通過掃描電鏡對SUH409L鐵素體不銹鋼冷軋板表面缺陷進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)該缺陷是由CaO·TiO2-MgO·Al2O3的復(fù)合夾雜物引起;對冶煉過程夾雜物的變化規(guī)律進(jìn)行了分析,此類夾雜物主要是煉鋼過程的氧化產(chǎn)物。鋼液脫氧產(chǎn)物在水口內(nèi)壁上附著,在鋼水沖刷作用下進(jìn)入結(jié)晶器中,被凝固坯殼捕捉。在軋制過程中,這些皮下夾雜在冷軋板表面形成缺陷。從夾雜物的產(chǎn)生機(jī)理看,可以通過控制鋼中的鋁含量來降低爐渣的氧化性避免鈦的氧化,從而減少鋼中CaO·TiO2-MgO·Al2O3夾雜物的生成來改善冷板表面質(zhì)量。通過工藝優(yōu)化,冷軋板翹皮缺陷比例從1.294%降為0.259%。
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