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更新時間：2024.12.28
不銹鋼平焊法蘭焊后變形問題的分析與預(yù)防措施

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壓力容器制造過程中,由于工件在焊接過程中的非平衡加熱及焊后冷卻,工件會在其內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力,如未能采取行之有效的預(yù)防和控制措施,很容易出現(xiàn)焊后殘余變形。本文根據(jù)生產(chǎn)實(shí)例,進(jìn)行焊接變形的原因分析,提出幾種有效的預(yù)防和控制焊接變形的措施。

不銹鋼法蘭加工方法

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不銹鋼法蘭加工方法 對刀具幾何參數(shù)的要求： 加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。 在選擇前角時，要考慮卷屑槽、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具， 加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。 增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到 的阻力。對后角選擇要求不十分嚴(yán)格， 但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦， 使加工表面粗糙度惡化， 加速刀具磨損。 并且由于強(qiáng)烈摩擦， 增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的 效應(yīng) ;刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了 刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時適當(dāng)大些。 對刀具切削部分表面粗糙度的 要求： 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。 與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損 ;同時還要選擇 適當(dāng)?shù)睦?

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