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更新時(shí)間：2025.05.03
耐磨高錳鋼鑄件質(zhì)量控制的研究

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探討了合金元素對(duì)耐磨高錳鋼質(zhì)量的影響機(jī)理，探尋了合理的合金成分比例，分析了鑄造工藝對(duì)高錳鋼裂紋缺陷的影響，提出了高錳鋼鑄造工藝設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)，研究了熱處理工藝對(duì)高錳鋼質(zhì)量的影響，探尋了熱處理工藝的合理參數(shù)范圍。

高錳鋼

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高錳鋼分為兩大類，一類是耐磨鋼，一類是無磁鋼。這里主要涉及耐磨鋼。這類 鋼含錳 10％～15％，碳含量較高，一般為 0.90％～1.50％，大部分在 1．0％以 上。其化學(xué)成分為 (％ )： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10 這類高錳鋼的用量最多，常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋 面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、 碳化物和珠光體所組成， 有 時(shí)還含有少量的磷共晶。 碳化物數(shù)量多時(shí)， 常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。 因此鑄態(tài)組 織的高錳鋼很脆， 無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。 通常使用的熱處理方法是固溶 處理，即將鋼加熱到 1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織， 然后水淬，使此種組織保持到常溫。 熱處理后鋼的強(qiáng)度、 塑性和韌性均大幅

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