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EPS 制品成型工藝 Moulding Processing 一、EPS模壓成型機(jī)理 FPS制品成型大體上分為兩類,一類是利用包裝成型機(jī)并配備相應(yīng)的模具,直 接生產(chǎn)出包裝產(chǎn)晶,廣泛應(yīng)用于電器和輕工產(chǎn)品的減震包裝,水果和海產(chǎn)品的保鮮 運(yùn)輸以及消失模鑄造等領(lǐng)域。另一類是使用板材成型機(jī)生產(chǎn)大體積的矩型泡沫制 品,切割成板材后,用做建筑保溫及裝飾材料、市政工程等。 盡管包裝制品和板材制品在密度和應(yīng)用方面有所區(qū)別,但它們的成型機(jī)理是一 致的,即將熟化后的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔,在較短的時(shí)間內(nèi)將熱蒸 汽通過(guò)型壁的氣孑 L 直接進(jìn)入型腔內(nèi),加熱時(shí),殘留在 EPS 珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑揮 發(fā),珠料受熱軟化膨脹,由于型腔的限制,膨脹的珠粒得以填滿全部空隙,完全粘 結(jié)為?整體,經(jīng)過(guò)冷卻定型后,脫模即為泡沫翅料制品。 制品成型包括二個(gè)階段:蒸汽加熱和冷卻定型。熟化的預(yù)發(fā)珠粒通過(guò)蒸汽進(jìn)行 加熱,約在 20
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JCOE制造技術(shù)是上世紀(jì) 90 年代發(fā)展起來(lái)的一種焊管成型工藝, 該工藝 的主要成型過(guò)程是先將鋼板銑邊(或刨邊)后經(jīng)縱邊預(yù)彎,再按 J 型→C型 →O型的順序成型,每一步?jīng)_壓均以三點(diǎn)彎曲為基本原理。由于是多道次漸 進(jìn)壓制成型,所以必須解決如下一些問(wèn)題:如何確定模具形狀、上模沖程 和下模間距,以及需要多少道次才能保證沖壓出最合適的彎曲半徑和最佳 的開口毛圓管坯。而這些問(wèn)題又與鋼板材質(zhì)、不同鋼板生產(chǎn)廠的具體力學(xué) 特性、鋼管規(guī)格(直徑和壁厚)有關(guān),因而非常復(fù)雜。目前主要靠“試錯(cuò) 法”,即每當(dāng)更換新規(guī)格或新鋼種,就取一定數(shù)量的小樣進(jìn)行試壓,摸索 出合適的沖壓量。試錯(cuò)法比較可靠,但是效率比較低。由于工藝參數(shù)較多, 僅通過(guò)試錯(cuò)法就相當(dāng)麻煩。為了獲得一套成熟的工藝,甚至需要幾個(gè)月的 試錯(cuò)過(guò)程。 螺旋管 螺旋管特點(diǎn): 直縫焊管 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較 快。螺旋焊管 的強(qiáng)度一般比直縫焊管高
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