振動冷卻斜管處理工藝對A357合金凝固組織的影響

研究了mg-12sm合金在不同冷卻條件和添加zr元素前后凝固組織的變化規(guī)律,實驗發(fā)現(xiàn)水冷模具澆注下冷卻速度提高,晶粒細(xì)化,二次枝晶臂間距減小,晶間共晶組織體積變小,但總體積分?jǐn)?shù)和分布并沒有明顯改變;添加0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))zr后,晶粒明顯細(xì)化,樹枝晶轉(zhuǎn)化為等軸晶,二次枝晶臂間距減小,晶間共晶組織體積分?jǐn)?shù)增大,共晶組織形貌和分布沒有明顯變化;mg-12sm和mg-12smzr合金水冷后mg基體中sm含量降低。

文章編號:10071385(2010)01000503 a357鑄造鋁合金拉伸性能研究 解傳浩陳振中 (沈陽航空工業(yè)學(xué)院航空宇航工程學(xué)院,遼寧沈陽110136) 摘要:研究了a357鑄造鋁合金經(jīng)t5/t6熱處理后在室溫條件下的拉伸性能。實驗結(jié)果表明: 在室溫條件下,a357-t5鑄造鋁合金的力學(xué)性能略好于a357-t6鑄造鋁合金。a357鑄造鋁合 金的力學(xué)性能明顯優(yōu)于a356鑄造鋁合金。拉伸斷口分布鑄造缺陷、韌窩及二次裂紋。 關(guān)鍵詞:a357鑄造鋁合金;拉伸;力學(xué)性能;斷口 中圖分類號:v257文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a 鋁硅系鑄造鋁合金鑄造流動性好、氣密性好、 收縮率小和熱裂傾向小等特點,經(jīng)過變質(zhì)和熱處 理后,具有良好的力學(xué)性能、物理性能、耐腐蝕性 能和較好的機(jī)械加工性能,在汽車和航空工業(yè)

介紹了a357鑄造鋁合金的特點和a357合金法蘭鑄件的技術(shù)要求。通過對原材料的準(zhǔn)備和配制，熔煉、精煉和澆鑄過程及鑄件熱處理工藝的控制，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的a357鋁合金法蘭鑄件。經(jīng)檢測，法蘭的性能滿足技術(shù)要求。

鉻及熱處理工藝對中碳合金鋼組織與力學(xué)性能的影響 作者：郭建斌，劉金海，李國祿，姜利坤，高文迦 作者單位：河北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，天津300130 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文劉長華.孫國棟.liuchang-hua.sunguo-dong腐蝕條件下鉻含量對低碳合金鋼沖擊磨損性能和機(jī)理的 影響-熱加工工藝2007,36(24) 在模擬工況條件下,對不同鉻含量的新型襯板用低碳合金鋼在腐蝕環(huán)境中的沖擊磨損性能進(jìn)行了測試,并利用掃描電鏡和金相顯微鏡對試樣的表面和 亞表面形貌進(jìn)行了觀察.研究結(jié)果表明:在1.2j沖擊功下,隨著鉻含量的增加,低碳合金鋼的磨損質(zhì)量損失呈不同程度的下降.低碳合金鋼在鉻含量為3%時的 沖擊腐蝕磨損機(jī)制為變形疲勞磨損;鉻含量為6%時,短時間內(nèi)為累積變形引起的材料的淺層剝落,長時間后轉(zhuǎn)變?yōu)槎啻嗡茏冊斐傻谋砻嬗不瘜拥?/p>

在試驗研究和多年來生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，就ｌｃ９鋁合金鍛件的等溫鍛造和熱處理工藝對組織與性能的影響進(jìn)行了分析討論。

利用低壓鑄造和差壓鑄造兩種工藝制取了a357試樣,分別在150、165、180和200℃溫度下,研究了不同時效溫度下硬度隨時間的變化趨勢。結(jié)果表明,鑄態(tài)下,低壓鑄造試樣和差壓鑄造試樣硬度均值相差不大,但差壓鑄造試樣硬度分布較為均勻。固溶處理后,兩者的硬度均下降20%左右。人工時效開始后,鑄造工藝對硬度的影響在鑄件上顯現(xiàn)出來,差壓鑄造試樣的測試結(jié)果均高于低壓鑄造試樣;而且,在165和200℃人工時效溫度下,低壓鑄造試樣和差壓鑄造試樣硬度隨時間的變化趨勢有所不同。

脫硫石膏的處理工藝對性能的影響 黃利榆，林少敏，陳少瑾 （韓山師范學(xué)院環(huán)境化學(xué)應(yīng)用技術(shù)研究所，廣東潮州521041） [摘要]脫硫石膏的煅燒溫度和陳化時間會對石膏漿體的性能產(chǎn)生影響，特別要注 意陳化時間過長時，脫硫石膏會吸收過多的水分，出現(xiàn)不凝結(jié)的現(xiàn)象。脫硫石膏中所 含的可溶性鹽等雜質(zhì)會對石膏漿體的性能產(chǎn)生不利影響，采取水浸過濾的方法可以延 長石膏漿體的攪拌時間，改善漿體的性能。 [關(guān)鍵詞]脫硫石膏；煅燒溫度；陳化時間；可溶性鹽 [中圖分類號]tq177.3+75[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]b[文章編號] 1003-5095(2008）12-0044-03 隨著國家可持續(xù)發(fā)展方針策略的實施，環(huán)境資源保護(hù)成為重要的課題。近年來， 國家不斷加強(qiáng)對火力發(fā)電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)也隨之興 起。據(jù)統(tǒng)計

研究了波浪型傾斜板振動參數(shù)對al-6si-2mg合金凝固組織的影響,結(jié)果表明:傾斜板的傾角和長度影響合金在斜板表面的流動剪切強(qiáng)度和剪切時間,從而影響合金的組織.當(dāng)澆注溫度為660-690℃時,隨著澆注溫度的降低,合金晶粒細(xì)化和球化,平均晶粒直徑為40μm,晶粒平均圓度值為2.5;澆注溫度低于660℃時,晶粒有粗化和枝晶化的趨勢.傾斜板的振動作用使表面形成的晶核離開表面進(jìn)入熔體中,有效地減少了晶粒之間的粘連,解決了結(jié)殼問題,提高了形核率,細(xì)化了組織;隨著傾斜板振動頻率的提高,晶粒的平均圓度先降低后提高,振動頻率為50-60hz出現(xiàn)最小值.傾斜板的波浪形表面對流動的金屬具有攪拌作用,增大了熔體內(nèi)部的剪切作用,使晶粒更加細(xì)小圓整.

設(shè)計了微合金建筑用鋼的成分,研究了熱處理工藝對微合金建筑用鋼力學(xué)性能和組織的影響。結(jié)果表明1035℃開軋、805℃終軋且在800℃進(jìn)行正火處理,此時力學(xué)性能最佳,其抗拉強(qiáng)度為562mpa、屈服強(qiáng)度為470mpa、伸長率為22.6%,屈強(qiáng)比為0.84。600℃回火前后的顯微硬度分別為175hv0.1和189hv0.1。

針對變速箱箱體的結(jié)構(gòu)及其成形工藝進(jìn)行了分析,制定了間接擠壓鑄造工藝方案。在用立式擠壓鑄造機(jī)scv-2000生產(chǎn)的鑄件上發(fā)現(xiàn)冷夾層和縮孔、縮松缺陷。經(jīng)過模具優(yōu)化設(shè)計,采用帶有集渣腔的澆口套和局部加強(qiáng)型芯,消除了內(nèi)澆口附近箱壁上的冷夾層和縮孔、縮松等缺陷。微觀組織和力學(xué)性能檢測得知,其抗拉強(qiáng)度為317mpa,伸長率為6.1%,硬度(hbs)為99,滿足使用要求。x射線探傷結(jié)果表明,鑄件組織致密,無氣孔、縮孔、縮松等缺陷。

設(shè)計了微合金建筑用鋼的成分,研究了熱處理工藝對微合金建筑用鋼力學(xué)性能和組織的影響。結(jié)果表明1035℃開軋、805℃終軋且在800℃進(jìn)行正火處理,此時力學(xué)性能最佳,其抗拉強(qiáng)度為562mpa、屈服強(qiáng)度為470mpa、伸長率為22.6%,屈強(qiáng)比為0.84。600℃回火前后的顯微硬度分別為175hv0.1和189hv0.1。

對鈣處理工藝過程中夾雜物變性處理需要的鈣含量以及硫化鈣的生成條件進(jìn)行了熱力學(xué)計算,確定了lf處理后硫含量需控制的上限和鈣處理后鈣含量所需的下限;實驗研究了溫度和喂鈣線量對鈣收得率的影響以及鈣處理后弱吹氬時間與鋼中鈣和鋁的損失的關(guān)系.以理論計算和實驗結(jié)果為基礎(chǔ),優(yōu)化鈣處理工藝,保證lf處理后鋼液含硫不大于0.007%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),按每爐鋼喂鈣線100~200m、喂鈣線后弱吹氬25min,最終低碳冷鐓鋼夾雜物合格率達(dá)提高到92%.

分別在振動和常壓、0.4mpa與0.7mpa3種壓力相結(jié)合的條件下制備鋅鋁合金試樣,通過光學(xué)顯微鏡分析其微觀組織形貌。得出其在振動和壓力條件下,凝固微觀邊部組織晶狀由帶狀、樹枝晶狀向橢圓狀、球狀轉(zhuǎn)化,內(nèi)部晶粒也得到了細(xì)化。振動和壓力的外在條件抑制了鋅鋁合金在凝固過程中樹枝晶形成和長大而促進(jìn)了其枝晶形貌向球狀晶轉(zhuǎn)化過程。

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報 journalofinnermongolia 第24卷　第3期universityoftechnologyvol.24no.32005 　　文章編號:1001-5167(2005)0320201203 熱處理工藝對高鉻鑄鐵組織和性能的影響 ξ 燕來生 (內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,呼和浩特010051) 摘要:本文研究了不同熱處理工藝對高鉻鑄鐵組織、力學(xué)性能和耐磨性的影響.結(jié) 果表明,在980℃淬火,450℃回火,高鉻鑄鐵具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性. 關(guān)鍵詞:高鉻鑄鐵;熱處理;耐磨性 中圖分類號:tg156.34　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a 0　引　言 　　近年來,由于水泥、冶金、電力工業(yè)的迅速發(fā)展,對耐磨材料的數(shù)量和質(zhì)量的要求不斷提高

雙相化處理工藝對冷拔雙相鋼絲組織和性能的影響

以mg-hg-x合金為研究對象,利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電化學(xué)測試儀等研究了不同鑄造凝固速度對鎂合金陽極經(jīng)混合酸侵蝕后顯微組織、電化學(xué)性能和腐蝕速率的影響。結(jié)果表明,mg-hg-x合金中mg、hg形成的第二相化合物組成隨合金鑄造凝固速度變化而改變,緩慢凝固主要形成mg3hg相,快速凝固主要形成mg2hg相;同時隨鑄造凝固速度加快,mg-hg-x合金材料腐蝕速率有所降低,電極電位正移。

研究了稀土la對鋁鎂合金凝固區(qū)間和微觀組織的影響。結(jié)果表明,la對鋁鎂合金凝固區(qū)間和微觀組織有明顯的影響。加入la,合金凝固區(qū)間變大、凝固時間增加,合金流動性能得到改善。la的加入對合金有變質(zhì)作用,晶粒數(shù)量增多,尺寸變小,形貌圓整。

采用擠壓鑄造工藝生產(chǎn)了2a50大型鋁合金輪轂,借助金相組織分析、微觀形貌觀察和力學(xué)性能測試等手段,對2a50變形鋁合金在擠壓鑄造狀態(tài)下的熱處理工藝進(jìn)行了試驗研究。結(jié)果表明,合金的過燒溫度為530℃;經(jīng)過505℃×8h+515℃×2h固溶處理和160℃×12h時效處理,合金力學(xué)性能σb≥400mpa、δ≥6.5%;合金組織致密,晶粒細(xì)化,無各向異性。

鋁合金表面處理工藝 (3)

試驗研究了q345d級鋼(%:0.18c、0.41si、1.34mn、0.05nb、0.08v、0.024a1)φ280mm鍛材淬-回火處理和正火處理后的組織和性能。結(jié)果表明,經(jīng)890℃空冷200s,水冷+570℃回火后的鋼抗拉強(qiáng)度r_m≥630mpa,屈服強(qiáng)度r_e≥455mpa,-20℃沖擊功a_(kv)28～40j;910℃空冷正火后r_m≥575mpa,r_e≥390mpa,-20℃a_(kv)42～59j,均滿足舵桿產(chǎn)品對力學(xué)性能的要求;淬-回火工件距表面30mm的組織為回火索氏體+粒狀貝氏體,中心組織為珠光體+少量粒狀貝氏體,正火處理后工件表面與心部均為珠光體+鐵素體組織。

為了提高攀鋼管線鋼的潔凈度,通過取樣,對攀鋼bof-lf-rh-cc工藝生產(chǎn)的管線鋼鈣處理后鋼中非金屬夾雜物作了定量的分析,找出鋼中夾雜物的類型、來源以及在不同工序的變化規(guī)律,提出改善管線鋼潔凈度的合理喂鈣量的建議。試驗結(jié)果表明,在現(xiàn)有工藝條件下,喂鈣線長度過大,會導(dǎo)致鋼中原有的氧化物夾雜變性過度,產(chǎn)生的高熔點夾雜物仍然不易上浮去除。同時,過多的喂鈣量導(dǎo)致鋼液中產(chǎn)生大量cas和cao夾雜,造成了鋼液的污染。依照鈣硫比等于2.0進(jìn)行喂鈣,計算出合理的喂鈣線長度在600m左右。

本文研究了鑄造al-si合金的熱處理工藝,特別是鑄造zl101a鋁合金輪轂的熱處理工藝,它可以縮短熱處理過程中的固溶、時效處理時間,從而提高鋁合金輪轂的熱處理生產(chǎn)效率,降低能耗。