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更新時(shí)間：2025.05.11
抽風(fēng)管路設(shè)計(jì)

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某車間抽風(fēng)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一． 前言 焊接煙氣是一種有毒有害的氣體，內(nèi)含有錳、鉻、鎳、硅、氟等化合物， 氧化氮和臭氧等。 焊接車間如不采取有效的通風(fēng)措施， 焊接工人的身心健康將受 到嚴(yán)重的損害，可能引發(fā)塵肺，錳中毒，金屬煙熱等疾病。 為了有效改善焊接車間的空氣狀況，使工作區(qū)達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，減少職業(yè)病患 病率，必須對其進(jìn)行通風(fēng)換氣，排除和稀釋有害物。針對某焊接車間的特點(diǎn)，我 們特地對其進(jìn)行以下通風(fēng)管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 二． 設(shè)計(jì)的已知條件與要求 ] 該車間長×寬×高 =50×20×6，在長邊一側(cè)設(shè)置若干個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)。抽風(fēng)點(diǎn)為上 吸氣罩，罩口離地 1.5 米，離墻 2米，吸風(fēng)總個(gè)數(shù)為（ 6～12）個(gè)。每個(gè)吸風(fēng)罩 吸風(fēng)量相等，各個(gè)吸風(fēng)口由總管匯總至車間外引風(fēng)機(jī)，經(jīng) 30米高煙囪排入周圍 空氣中。 要求確定每個(gè)吸風(fēng)口吸風(fēng)量及總吸風(fēng)量，各段管路的尺寸，管件尺寸，全系 統(tǒng)的壓力損失并選擇風(fēng)機(jī)。 三． 設(shè)計(jì)方法

主抽風(fēng)管道制作及安裝

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主抽風(fēng)管道制作及安裝 1、主抽風(fēng)管的制作 每組除塵風(fēng)管由直管段、拔梢管、三通、彎頭、灰罩以及集塵管組成，其壁 厚一般為 3～6mm，制作中需根據(jù)工期及分工，分組、分段進(jìn)行配套制作。 1)風(fēng)管的加工 利用已有的施工平臺(tái)及吊裝機(jī)械， 全部的風(fēng)管段均在制造廠加工。 加工工序 為：下料→卷曲→組裝→焊接→拼裝→涂裝→編號(hào)→發(fā)運(yùn)。 由于工期緊迫， 決定 采用邊制造邊安裝的施工方法， 要求各部門進(jìn)行嚴(yán)密配合， 特別在質(zhì)量監(jiān)督上應(yīng) 與施工同步進(jìn)行。 2、主抽風(fēng)管道安裝 燒結(jié)機(jī)下部有兩條主抽風(fēng)管道 ,由一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)及一臺(tái)主電除塵并聯(lián)抽風(fēng) ,主 抽風(fēng)管道下部有多個(gè)不同形狀的灰斗 ,灰斗不部出口裝有雙重閥 ,用氣動(dòng)方式自動(dòng) 控制定期除灰。抽風(fēng)支管的彎頭外側(cè)有鋼板焊接的耐磨襯料保護(hù)襯套 ,用壓漿泵 灌注耐磨及耐熱澆筑料 ,以解決生產(chǎn)過程中管道磨損問題 ,高溫段支管有局部隔熱 層 ,主管道無隔熱層。主抽風(fēng)管道安裝

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