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某鋰瓷石礦選礦廠原工藝流程存在磨礦給礦粒度粗、分級效率差、磁選后礦漿過濾效率低、長石粉產(chǎn)品白度偏低等問題。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過改變破碎流程為兩段一閉路,增加復(fù)振篩分級、強磁選除鐵,過濾前增加水力旋流器濃縮進行選礦工藝流程改造。生產(chǎn)實踐表明,改造后選礦工藝流程處理能力達到設(shè)計要求的10萬t/a,鋰云母精礦中Li2O品位由2. 62%提高到3. 00%,回收率由66. 65%提高到71. 58%,長石粉白度由56. 00%提高到63. 00%,生產(chǎn)指標明顯改善,可為類似選礦廠改造提供技術(shù)參考。