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更新時間：2025.04.05
車間5S現場管理制度

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5S現場管理制度 “5S”現場管理不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品 品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。 “5S”現場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識： (1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也 會越來越多，企業(yè)的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學習， 被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并 口碑相傳，結果會在業(yè)界擴大企業(yè)的聲譽和銷路； 而整潔明朗的環(huán)境， 會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。 (2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規(guī)定使用，盡 早發(fā)現質量隱患，生產出優(yōu)質的產品。 (3)能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間 和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周 期。 (4)人們正確地執(zhí)行已經規(guī)定了的事項。 新員工和其他部門的人在 任何部門任何崗位都能立

高變車間5S現場管理制度

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制 造 中 心 文 件 電子電器公司制造發(fā) [2010] 0121 號 簽發(fā)人：侯云騰 高變車間 5S現場管理制度 一、目的： 1. 改善和提高車間形象； 2. 提高生產效率； 4. 降低不良率； 5.降低車間安全隱患； 6.降低車間生產成本； 7.改善員工精神面貌，使組織活力化。 二、適用范圍 電子電器公司高變車間所有員工及所有物資。 三、基本原則 1. 以班組為單位將車間劃分 5S責任區(qū)，實行班長責任制。 2. 各班組對本班組生產區(qū)域和現場負責。 3. 各員工負責所在崗位范圍內的 5S工作。 4. 現場檢查評分作為班長月度業(yè)績考評指標之一。 5. 現場考評分為獎勵、通報、處罰三個層次。 5S專員 (制訂計劃 ,組織討論考核計劃，考核監(jiān)督實施 )――生產主管（分解 任務）――組長（對產線 5S區(qū)域分工）——員工（執(zhí)行）——組長（監(jiān)督） 四、 5S組織架構： 執(zhí)行人： 6. 四、推進小組及

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