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混凝土裂縫深度超聲波檢測方法 林維正 1 原來裂縫深度檢測方法 對混凝土淺裂縫深度( 50cm以下)超聲法檢測主要有以下幾種方法,如圖 1 所示的 t c- t 0 法,圖 2 所示的英國標(biāo)準(zhǔn) BS-4408 法等,“測缺規(guī)程”推薦使用 t c-t 0法 [2, 3]。 上述方法中,聲通路測距 BS-4408 法以二換能器的邊到邊計(jì)算,而 t c- t 0法則以二換能器 的中到中計(jì)算,實(shí)際上聲通路既不是二換能器的邊到邊距離,也不是中到中距離, “測缺規(guī) 程”中介紹了以平測 “時距”坐標(biāo)圖中 L 軸的截矩,即直線議程回歸系數(shù)的常數(shù)項(xiàng)作為修正 值,修正后的測距提高了 t c- t 0法測試精度,但增加了檢測工作量,實(shí)際操作較麻煩,且復(fù) 測時,往往由于二換能器的耦合狀態(tài)程度及其間距的變化,使檢測結(jié)果重復(fù)性不良。 應(yīng)用 BS-4408 法時,當(dāng)二換能器跨縫間距為 60cm,發(fā)射換能器聲能在裂縫處
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工字鋼結(jié)構(gòu)焊接過焊孔處超聲波檢測方法 焊接可以不為探傷所考慮, 但是探傷必須為焊接所考慮, 過焊孔 探傷原本是很正常的一件事, 正面探傷過焊孔無任何影響, 工藝一改 變,正面不能探傷了,問題就復(fù)雜了,探傷人員要解決這一問題。 一、 焊接形式 工字鋼組塊的焊接, 有工字鋼端部與端部的焊接, 工字鋼端部與 工字鋼側(cè)面的焊接,有尺寸相同的,也有尺寸不相同的工字鋼焊接, 形成的焊縫有面板與面板對接焊縫, 腹板與腹板對接焊縫, 還有面板 與腹板,腹板與腹板的角接焊縫,厚度范圍在 8mm 到 30mm 不等, 焊縫的波口角度如圖(一) 。這些焊縫使用常規(guī)的超聲波探傷技術(shù)可 以完成,探傷結(jié)束后進(jìn)行下道工序,在組塊上鋪設(shè)甲板。 隨著科技的發(fā)展,運(yùn)用組塊甲板反造工藝技術(shù),縮短建造周期, 節(jié)省人力和物力。 這一技術(shù)是在甲板上直接鋪設(shè)工字鋼, 導(dǎo)致一側(cè)面 板不能從正面探傷檢驗(yàn), 多年來為了保證過焊孔處焊接質(zhì)量,