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更新時(shí)間：2024.12.28
棒材冷床上拔鋼改造

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小型棒材（￠8-￠32mm）規(guī)格以下冷床上拔鋼輸送軋件主要形式為單槽、雙槽兩種，上拔鋼拉桿機(jī)械傳動(dòng)為偏心輪及液壓傳動(dòng)，由于企業(yè)特殊條件和產(chǎn)量的限制，我廠擺齒冷床上拔鋼為雙槽，但是沒有雙槽同時(shí)使用過，主要是產(chǎn)量有限，而且上拔鋼跑槽傳動(dòng)輥道及傳動(dòng)裝置均為兩套，零部件還不能互換，備件儲(chǔ)備費(fèi)用較高和檢修維護(hù)工時(shí)較大，能否用單槽跑雙料，使設(shè)備的利用率得以提高，維修費(fèi)用備件儲(chǔ)備費(fèi)用降低，是上拔鋼改造的核心。

機(jī)床上下料的自動(dòng)化改造

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在人工成本不斷上漲,老齡化的大環(huán)境下,如何提高產(chǎn)品生成效率與質(zhì)量,成為每一個(gè)公司迫切需要解決的問題。針對某公司機(jī)床上下料的實(shí)際情況,緊跟機(jī)器換人的國家政策,先從產(chǎn)品特性與自動(dòng)化系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)要求著眼,接著介紹自動(dòng)化系統(tǒng)整體方案以及工業(yè)機(jī)器人關(guān)鍵組成部分,最后驗(yàn)證機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人的輸出與輸入信號(hào)是否符合系統(tǒng)改造的要求。采取工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化改造技術(shù),每臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間多出4個(gè)小時(shí),由原來的一人一臺(tái)機(jī)改成一人4臺(tái)機(jī),節(jié)省人力成本,給企業(yè)帶來非常大的效益。

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