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更新時(shí)間：2025.03.29
電鍍裝飾鍍鉻中的發(fā)花故障處理

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裝飾鍍鉻中的發(fā)花故障處理 摘要：在實(shí)際生產(chǎn)過程遇到的問題，現(xiàn)將其整理成文與大家分享。 我廠的車把是在直線電鍍自動(dòng)線上生產(chǎn)的, 按常規(guī)的氰銅 -亮鎳 -裝飾鉻工藝進(jìn) 行電鍍。長期以來鍍 鉻生產(chǎn)一直正常，但從四月底開始, 發(fā)現(xiàn)鉻層發(fā)花。為此,對(duì) 鍍鉻溶液進(jìn)行了調(diào)整, 使溶液中各參數(shù)在工藝規(guī)范內(nèi)。 鉻酸 280-300g/l 硫酸 2.4-2.7g/l 三價(jià)鉻 2-4g/l XXX(產(chǎn)品名稱略) 0.04g/L 溫度 53-57℃ 陰極電流密度 15-30A/dm2 然后再經(jīng)過六小時(shí)電解, 但發(fā)花故障未排除。于是, 我們分析了幾種可能引起鍍 鉻層發(fā)花的因素: 1. XXX在抑制鉻霧的同時(shí)也給拋光油灰的排除帶來不便。車把是管狀零件, 拋光 油灰從孔洞進(jìn)入 后,難于去除。在加溫的鉻酸溶液中溶出, 逐步積累到 -定程度, 當(dāng)零件進(jìn)槽時(shí)沾上漂浮在液面的油灰 ,即產(chǎn) 生不規(guī)則的花斑。 2. 我廠配鍍鉻槽沒

電鍍裝飾鉻常見故障及其處理方法：鍍鉻層結(jié)合力差

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電鍍裝飾鉻常見故障及其處理方法：鍍鉻層結(jié)合力差 一 般 說引起鍍鉻 層起泡、 剝落的原 因 有：除油、 除銹不徹底 ； 鍍前 化學(xué)活化處 理不 當(dāng)；鍍 前陰 極小電 流活 化處理 不當(dāng) ，造 成 待鍍 面鈍 化；鍍件與 鍍液溫 差過 大；鍍 鉻時(shí) 溫度變化范 圍過 大；電 鍍過 程中 斷電，要是 短時(shí) 間斷 電；鍍液被 油或其他有 機(jī)物 污染等 。 排 除 這種故障的 措施主要 是根據(jù)上 述 原因進(jìn)行：如 徹底除 盡零 件表 面的油、銹、氧化 皮等污物 ；嚴(yán)格 按 工藝規(guī)范 進(jìn)行 活化 ，或者 陰極 小電流活化 處理 ；在 鍍件預(yù) 熱后再 進(jìn)行 正常電 鍍．加 強(qiáng) 鍍 液溫 度的 控制，并適 當(dāng)攪 拌鍍 液，使鍍鉻 溫度的變化在 2℃內(nèi) ；對(duì)于斷 電的 情況可以用 陰極 小電 流活化、階 梯給電并以 l ． 5 倍～ 2． 0 倍 工作 電流密度沖 擊鍍 后再 轉(zhuǎn)入正常電 流密度電鍍 的方

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