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更新時(shí)間：2025.05.17
鋁合金消光電泳涂漆工藝原理

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1. 鋁合金消光電泳涂漆工藝原理 鋁合金的消光電泳涂漆是在陽(yáng)極氧化膜的表面進(jìn)行的。 與光亮電泳類似， 其生產(chǎn)工藝流 程如下： 除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→中和→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→純水洗→電解著色 →純水洗→熱純水洗→純水洗→電泳→ RO1水洗→ RO2水洗→滴干→預(yù)干→固化。 消光電泳與透明電泳基本一致， 均是以鋁型材作為陽(yáng)極， 在直流電的作用下， 發(fā)生電化 學(xué)反應(yīng)，帶電荷的涂料粒子受電場(chǎng)的作用， 向被涂物移動(dòng)， 使電泳涂料析出沉積在型材表面， 形成一層漆膜， 整個(gè)反應(yīng)包括電泳、 電解、電沉積和電滲四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程。不同之處主 要包括電泳漆原料和生產(chǎn)工藝參數(shù)， 消光電泳漆較光亮性電泳漆其分子量要大得多， 一般在 70000—80000g/mol 之間；另外，在工藝控制上，其電泳電壓、槽液溫度及電泳時(shí)間皆有區(qū) 別，通常情況下，對(duì)于同一色號(hào)料來說，消光電泳電壓、時(shí)間及溫度都要高于透明

電泳涂漆原理及工藝

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電泳涂 漆原理 及工 藝 一、原理： 電泳原理類似電鍍。工件放在電解液中，與電解液中另一電極分別接在直流電源兩端， 構(gòu)成電解電路。電解液為導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被離解的陽(yáng)離子 在電場(chǎng)力作用下向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)，這些帶電的樹脂離子，連同被吸附的 顏料粒子一起電泳到工件表面并失去電荷形成濕的涂層，這一過程稱為電泳。 二、特點(diǎn)： （一）電泳的優(yōu)點(diǎn)： 1、生產(chǎn)效率高。在各種涂漆方法中，電泳涂漆生產(chǎn)效率最高。只要將工件浸入涂料中， 幾分鐘之內(nèi)即可完成電泳涂漆過程，故適于大批量生產(chǎn)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 2、涂層質(zhì)量好。只要電泳設(shè)備、工藝正常，電泳漆層表面均勻，漆膜緊密，與工件附 著力好，不會(huì)出現(xiàn)流痕、不均勻等缺陷。 3、節(jié)約原材料。電泳涂漆，材料利用率一般可達(dá)85%以上，比噴漆要省 40%。原材料可得 到充分利用。 4、勞動(dòng)條件好。電泳涂漆電解液溶劑是水，不存在易燃易爆

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