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電熔鞍形管件連接操作方法 1、將電熔鞍形管件從包裝塑料袋中取出,檢查外觀是否良好 ; 在需要焊接的表面標記焊接面,用無水酒精擦拭干凈,刮去 氧化皮厚度 0.1-0.2mm。 注:帶氣操作必須降到 0.1MPa以下并確保施工環(huán)境符合燃氣 帶壓、帶氣安全操作規(guī)程要求。 2、將電熔鞍形抱箍按要求固定,確保鞍形熔焊面與管材表面吻 合 ; 確保抱箍帶受力居于鞍形中心,各抱箍螺栓受力均勻 ; 注意:抱箍螺栓松緊度,以固定牢整個管件不能扳動為止, 同時也絕不可擰得太緊,超過極限。 3、按管件上標示的焊接時間對管件進行電熔焊接 ; 4、在支管上打壓操作并進行氣密性試驗,確保無泄漏后方可進 行開孔操作 ; 必須要完全冷卻后,方可用專用扳手進行鉆孔 ; 當鉆孔力較大時可適當回退一下再進行 ; 在鉆刀鉆透后必須迅速把鉆刀回退直到頂住,確保密封; 5、旋上鞍形頂蓋,必須要旋緊密封 ; 對鞍形頂蓋及
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新大塑料管件有限公司聚乙烯 (PE)燃氣.給水管道施工技術 電熔旁通鞍型安裝 . 焊接工藝 1. 將需安裝的管材表面清理干凈,刮去管材需熔接區(qū)域外表氧化層 (厚度 0.1—0.2mm),用記號筆作好標記。 注意 !焊口或管材變形嚴 禁安裝鞍型! 2.將鞍型件安裝在經(jīng)過處理后的管材表面上,將專用 U型夾具緊固。 特別提示:一定要把螺帽擰緊!保證兩連接面能完全吻合, 接好 220V交流電 , 輸出電壓為 39.5v( ±0.5v) 交流電 ,應按電 熔焊機說明書步驟進行作業(yè) ,焊接參數(shù)按管件提供的參數(shù)進行設定 焊接。 3.熔鞍型焊接完全冷卻后, 對所有新焊接口進行強度試驗、 對每個焊 接口驗漏。合格后卸下蓋帽用鞍型鑰匙 (內(nèi)六角 )進行旋轉鉆孔, 然后 把鉆刀回位 (電熔旁通鞍型鉆刀永久在管件內(nèi) )用管鉗擰緊蓋帽。 (電 熔直通鞍型開口應用專用鉆刀進行鉆孔 )。 4.操作完成后,應對蓋帽再進行