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更新時(shí)間：2024.12.21
鍍鋅鋼板焊接工藝研究

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鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定困難， 主要的問(wèn)題有： 焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、 氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、 氣孔和夾渣是最 主要的問(wèn)題。 1．1 焊接性 （1）裂紋 在焊接過(guò)程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶， 液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中， 導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)酢?而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物 Fe3Zn10和 FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開(kāi)，形成裂紋。 1) 影響裂紋敏感性的因素 ① 鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③ 坡口間隙 間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④ 焊接方法 用手工電弧

鍍鋅無(wú)縫鋼管焊接工藝

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一、工藝要求 鍍鋅無(wú)縫鋼管的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需 要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊 透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般 60~65°，要留有一定的間隙， 一般為 ~;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi) 的鍍鋅層清除以后再焊。 在實(shí)際工作中， 采用了集中打坡口， 不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透 的可能性。 焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳 鋼由于考慮易操作性，選用 J422 較為普遍。當(dāng)使用其他低 氫焊條時(shí)效果更佳，如 J506 等。 二、焊接手法 在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽 化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊 角焊縫時(shí)，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā) 而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約 5~7mm左右， 當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立 焊時(shí)，如選

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