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本文以AI-5Si焊絲為填充材料,研究了采用GMAW焊實現(xiàn)Q235鋼和5A02鋁合金熔一釬焊連接的可行性,分析了接頭區(qū)顯微組織和缺陷。結(jié)果表明,采用GMAW焊可以實現(xiàn)Q235鋼和5A02鋁合金的良好連接,并在鋼與釬料連接界面處產(chǎn)生了5um左右的金屬間化合物層,鋼與釬料連接界面處顯微硬度可達192.6MPa。當選擇工藝參數(shù)不當時,在熔一釬焊接頭內(nèi)發(fā)現(xiàn)了氣孔、未釬透及熱裂紋等缺陷,未釬透和熱裂紋主要分布在焊接接頭根部,焊接接頭根部成為鋼鋁熔-釬焊連接的一個薄弱區(qū)。
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采用電阻點焊的方法對建筑鍍鋅鋼板進行了焊接處理,研究了不同焊接電流條件下焊接接頭力學性能和熔核區(qū)顯微形貌,并分析了電流強度對鍍鋅鋼板組織與性能的影響。結(jié)果表明,鍍鋅鋼板基材由亮白色的馬氏體和灰色的鐵素體組成,島狀馬氏體均勻分布在鐵素體基體上;當焊接電流從8.5 kA增加至12.0 kA時,鍍鋅鋼板焊接接頭熔核區(qū)中未見焊接缺陷的存在,但是焊接電流的增加使得熔核中的柱狀晶有逐漸變粗的趨勢,熔核中心區(qū)域的晶粒在一定程度上得到粗化;隨著焊接電流的增加,鍍鋅鋼板的拉剪力和熔核直徑呈現(xiàn)先增加而后降低的趨勢,在焊接電流為10.5 kA時取得最大值。