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更新時(shí)間：2024.12.22
電泳加工設(shè)備使用方法及技巧

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電泳設(shè)備使用注意事項(xiàng) （ 1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上掛→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳→噴淋→水洗→烘 干→下掛。 (2)電泳工件的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。 鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用 80#～120#砂紙清 除表面殘留的鋼丸等雜物。 鋼鐵表面采用除油和除銹處理， 對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)， 進(jìn)行磷化和 鈍化表面處理。 黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理， 否則漆膜的耐腐蝕性能較差。 磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約 1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。 (3)在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為 25～75μm。 電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮， 孔徑 50μm 的過(guò)濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

電泳工件前處理的目的-電泳加工

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電泳加工為什么要有前處理工序 在電泳前處理的工藝中有除油、除銹、磷化、表調(diào)等工序的互相配合。可以 說(shuō)前處理在電泳涂裝中是不可或缺的， 它關(guān)系著之后電泳后電泳漆槽液的穩(wěn)定性 和工件表面涂膜的質(zhì)量。 本文就從磷化角度簡(jiǎn)單闡述前處理在電泳中的重要性問(wèn) 題。 為獲得電泳工件涂層涂膜的耐久性、 耐腐蝕性，都采用磷化處理作為涂裝的 前處理。磷化處理（又稱磷酸鹽化學(xué)處理）是利用磷酸的離解（平衡）反應(yīng)在清 洗（脫脂）過(guò)的金屬底材表面上析出不溶性的磷酸金屬鹽的（磷化膜）技術(shù)。磷 化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜（電泳涂膜）的附著力和耐蝕性。 關(guān)于附著力，因所制得磷化膜結(jié)晶微溶入金屬表面， 結(jié)晶的附著力良好。 還 有，由于無(wú)數(shù)的結(jié)晶的表面凹凸，表面積增大，提高了涂膜的附著力。然后，隨 著涂膜附著力的提高， 防止腐蝕生成物質(zhì)的侵入， 而提高了其耐蝕性 （尤其能抑 制漆膜下的擴(kuò)蝕）。 未磷化處理過(guò)的短期內(nèi)涂膜就起

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