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我?;I(yè)是以培養(yǎng)應(yīng)用型工程技術(shù)人才,服務(wù)西部化工及相關(guān)產(chǎn)業(yè)為培養(yǎng)目標(biāo),這與工程教育專業(yè)認(rèn)證以培養(yǎng)學(xué)生工程實踐能力的根本目標(biāo)一致,不過學(xué)生在化工專業(yè)實驗中卻存在操作能力薄弱,自主學(xué)習(xí)能力不佳,專業(yè)知識綜合應(yīng)用能力欠缺的不足,基于此,本文以反應(yīng)精餾實驗教學(xué)為例,探索教學(xué)理念、教學(xué)方法以及教學(xué)管理,著重培養(yǎng)學(xué)生的工程實踐能力與創(chuàng)新意識,使之達(dá)到工程教育專業(yè)認(rèn)證的要求。
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基于外部反應(yīng)精餾強(qiáng)化技術(shù)反應(yīng)與分離更易優(yōu)化操作的優(yōu)勢,開發(fā)了乙二醇的側(cè)反應(yīng)器/精餾塔新流程,并模擬分析了反應(yīng)器的操作工況、裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)對過程經(jīng)濟(jì)性能的影響,獲得了相關(guān)參數(shù)的設(shè)計指導(dǎo)值。為了降低系統(tǒng)能耗,進(jìn)一步提出將反應(yīng)段與提餾段分開運行、反應(yīng)段引入熱泵的系統(tǒng)內(nèi)部能量集成策略,并考察了其可能最大的節(jié)能效果。結(jié)果表明,與能量集成前的工藝相比,在構(gòu)建的節(jié)能流程中,原再沸器與冷凝器的熱負(fù)荷分別降低84.6%與68.9%,可節(jié)約年操作費用68.0%,減少年總成本47.9%。
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