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更新時(shí)間：2024.12.29
轉(zhuǎn)盤(pán)軸承齒圈連續(xù)中頻感應(yīng)淬火工藝

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分析某型小模數(shù)大直徑轉(zhuǎn)盤(pán)軸承齒圈采用傳統(tǒng)表面感應(yīng)淬火存在的不足,介紹了采用沿齒頂圓連續(xù)加熱中頻感應(yīng)淬火工藝,對(duì)齒輪預(yù)處理、淬火介質(zhì)、感應(yīng)加熱器及工藝參數(shù)進(jìn)行分析討論。經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)表明,改進(jìn)后淬火工藝保證了小模數(shù)大直徑轉(zhuǎn)盤(pán)軸承齒輪的淬火質(zhì)量,淬火硬度和淬硬層深度滿(mǎn)足工藝要求。

精軋螺紋鋼筋感應(yīng)淬火變形控制

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分析了連續(xù)感應(yīng)調(diào)質(zhì)工藝對(duì)大直徑精軋螺紋鋼筋性能的影響,并對(duì)其在熱處理工藝過(guò)程中產(chǎn)生彎曲變形的問(wèn)題進(jìn)行了研究,提出了在保證獲得高強(qiáng)或超高強(qiáng)度的同時(shí)減小淬火變形的方法和措施。通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得不同流量和噴水角度下的溫度變化曲線(xiàn),應(yīng)用反傳熱法對(duì)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)進(jìn)行了計(jì)算。使用有限元方法模擬感應(yīng)加熱和淬火過(guò)程,得到工件變形與換熱條件的關(guān)系,進(jìn)而選定合理的噴淬壓力、流量和分布狀態(tài)。結(jié)果表明,通過(guò)調(diào)整淬火設(shè)備噴頭的合理噴淬壓力和流量,可以在保證獲得高強(qiáng)度的同時(shí)減小精軋螺紋鋼筋的變形量,并在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了很好的應(yīng)用。

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