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鑒于降低鋼板連續(xù)退火設(shè)備成本,提高市場競爭力的目的,最近日本新日鐵住金工程株式會社成功地開發(fā)了鋼板連續(xù)退火生產(chǎn)線板材溫度控制系統(tǒng),實現(xiàn)了鋼板連續(xù)退火過程中的廉價控溫,降低了退火設(shè)備成本,提高鋼板連續(xù)退火設(shè)備的市場競爭力。重點介紹了鋼板連續(xù)退火生產(chǎn)線鋼板溫度控制系統(tǒng)的研究開發(fā)及其在連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上的應用實例。給出了板材溫度控制系統(tǒng)的構(gòu)成框圖。圖10表1
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以工業(yè)生產(chǎn)的Nb-Ti高強IF鋼為試驗材料,在實驗室研究了退火溫度對試驗鋼的顯微組織、力學性能和織構(gòu)的影響。結(jié)果表明:在試驗條件下,退火溫度750℃時,試驗鋼為未完全再結(jié)晶組織,退火溫度升高至780~870℃時,試驗鋼均為完全再結(jié)晶組織;隨著退火溫度的升高,試驗鋼的ReL、Rm逐漸降低,A50、Ae逐漸增加。退火溫度810~840℃時,試驗鋼的屈服強度、抗拉強度、延伸率、塑性應變比及應變硬化指數(shù)分別在300 MPa、410 MPa、36.5%、1.7、0.22左右;隨著退火溫度的升高,α和γ取向線織構(gòu)減弱。且織構(gòu)有向{111}織構(gòu)靠攏的趨勢。提出試驗鋼工業(yè)生產(chǎn)中的最佳再結(jié)晶退火溫度為810~840℃。