厚度等于或大于6mm鋼板超聲波檢驗(yàn)方法(反射法)

為降低鋼管被腐蝕后對(duì)工業(yè)生產(chǎn)及人身安全所造成的潛在危害,研究鋼管壁厚度的無(wú)損檢測(cè)及推斷腐蝕的分布。根據(jù)超聲波通過(guò)不同介質(zhì)分界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射這一特點(diǎn),用檢測(cè)到的反射波形進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,從而計(jì)算出被測(cè)鋼管壁的厚度,并利用互相關(guān)函數(shù)法提高反射信號(hào)間延遲的分辨精度,從而準(zhǔn)確地推斷出鋼管壁的腐蝕分布。

34：超聲波鋼板常見缺陷的探傷方法 一、鋼板常見缺陷及探傷方法 鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是由鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而成的，鋼板中常見缺陷有分層、折迭、 白點(diǎn)等，裂紋少見。 鋼板中分層、折迭等缺陷是在軋制過(guò)程中形成的，因此它們大都平行于板面。根據(jù)板厚的不同，將鋼板分 為薄板（小于6mm）與中厚板(中板在6~40mm之間，厚板大于40mm)。中厚板常用垂直板面入射的縱 波探傷法；薄板常用板波探傷法。 中厚板垂直探傷法的耦合方式有直接接觸法和充水耦合法。采用的探頭有單晶直探頭、雙晶直探頭或 聚焦探頭。探傷鋼板時(shí)，一般采用多次底波反射法，只有當(dāng)板厚很大時(shí)才采用一次底波或二次底法。 二、探頭與掃查方式的選擇 1、探頭的選擇包括探頭頻率、直徑和結(jié)構(gòu)形式的選擇 由于鋼板晶粒比較細(xì)，為了獲得較高的分辨力，宜選用較高的頻率，一般為2.5~5.0mhz。 10~30mm。鋼板面積大

無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 探傷原理 超聲波探頭可實(shí)現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈 性介質(zhì)中傳播時(shí)的物理特性是鋼管超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。定向發(fā)射 的超聲波束在管中傳播時(shí)遇到缺陷，既產(chǎn)生波的反射，又產(chǎn)生波的衰 減。經(jīng)過(guò)探傷儀的信號(hào)處理，如采用反射法探傷，可獲得缺陷回波信 號(hào)，如采用穿透法探傷，可憑借透過(guò)波的衰減程度獲得缺陷信號(hào)。二 者均可由儀器給出定量的缺陷指示。 利用壓電效應(yīng)或電磁感應(yīng)原理可在管內(nèi)激發(fā)不同類型的超聲波。 因此，壓電超聲和電磁超聲均可用于管材超聲波檢驗(yàn)。但電磁超聲僅 適用于鐵磁性材料。 探傷方法 采用橫波(或板波)反射法(或穿透法)在探頭和鋼管相對(duì)移動(dòng)的狀 態(tài)下進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn)，只有特殊的大口徑鋼管才可進(jìn)行手工檢驗(yàn)。自動(dòng) 或手工檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)保證聲束對(duì)管子全部表面的掃查。 注：自動(dòng)檢驗(yàn)時(shí)對(duì)鋼管兩端將不能有效地檢驗(yàn)，但此區(qū)域應(yīng)控制 在200mm以內(nèi)。

無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 前言 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織iso9303：1989(e)《用于壓力目的的無(wú)縫和焊接(埋弧 焊除外)鋼管縱向缺陷的全周向超聲波檢測(cè)》，對(duì)gb4163—84《不銹鋼管超聲波探傷方法》 和gb5777—86《無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法》進(jìn)行修訂并將二者合并。修訂主要內(nèi)容如下： 1.如供需雙方無(wú)特殊協(xié)議，各種用途鋼管均改為雙向探測(cè)，從而可更有效地保證探傷后 鋼管的實(shí)物質(zhì)量。 2.對(duì)比試樣上的人工缺陷級(jí)別的劃分與iso9303相同。與gb4163相比，原第三級(jí)的 7%改為8%，原第五級(jí)的15%改為12.5%。與gb5777相比，增加一個(gè)最高級(jí)的3%，減少 一個(gè)最低級(jí)的15%，原第四級(jí)的12%改為12.5%。 3.在技術(shù)內(nèi)容上與iso9303相比，增加了很有推廣前途的電磁聲檢測(cè)新技術(shù)和對(duì)探傷 設(shè)備綜合性能的測(cè)試要

01鋼板超聲波檢測(cè)

灌注樁超聲波檢測(cè)檢測(cè)方法分析 【摘要】樁基礎(chǔ)檢測(cè)成為土木工程中主要的基礎(chǔ)形式之一，其理論成果也不 斷出現(xiàn)?；炷凉嘧?由于水下澆筑,工藝復(fù)雜,隱蔽性強(qiáng)，其檢測(cè)技術(shù)要求也相 當(dāng)高。本文主要闡述超聲波檢測(cè)混凝土缺陷的原理，結(jié)合工程實(shí)例介紹超聲波檢 測(cè)混凝土灌注樁質(zhì)量的具體方法和技術(shù)，超聲波檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明，這是一種精確檢 測(cè)樁身混凝土質(zhì)量缺陷的有效方法。 【關(guān)鍵詞】超聲波檢測(cè)；灌注樁；無(wú)損檢測(cè) 一、前言 結(jié)構(gòu)混凝土在施工過(guò)程中常因各種原因產(chǎn)生缺陷,尤其是混凝土灌注樁, 由于水下澆筑,工藝復(fù)雜,隱蔽性強(qiáng),混凝土硬化環(huán)境及成型條件復(fù)雜,且混凝土由 自重、自流密實(shí)更易產(chǎn)生空洞、夾雜物、局部疏松、縮徑等各種樁身缺陷，對(duì)建 筑的安全和耐久性構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。超聲波檢測(cè)是檢測(cè)混凝土灌注樁樁身缺陷、 評(píng)價(jià)其完整性的一種有效方法，當(dāng)聲波經(jīng)混凝土傳播后，它將攜帶有關(guān)混凝土材 料性質(zhì)、內(nèi)

鍍層厚度檢驗(yàn)方法 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓電器產(chǎn)品制件鍍覆層厚度的檢驗(yàn)規(guī)則和允許偏差。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍鋅、熱鍍鋅、鍍銀、鍍錫及其它常規(guī)鍍覆層厚度檢查。 2.規(guī)范性引用文件 gb/t12334-2001金屬和其他非有機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則 3.鍍層厚度檢驗(yàn)的基本規(guī)定 3.1鍍層厚度檢驗(yàn)的規(guī)定 gb/t12334明確規(guī)定零件鍍層厚度為零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何測(cè) 量區(qū)域”“在一個(gè)可測(cè)量的小面積上采用可行的實(shí)驗(yàn)方法得到的可比較的局部厚度”。這個(gè) 小面積稱“參比面”，“采用無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)將在參比面上測(cè)量的平均值作為局部厚度”。 根據(jù)產(chǎn)品零部件特性，規(guī)定主要表面指產(chǎn)品裝配后容易受到腐蝕、摩擦或工作（導(dǎo)電接觸） 的零件表面。通常電鍍條件不易鍍到的表面，如深凹處、孔內(nèi)部一般不作為主要表面。因 此測(cè)量時(shí)，必須選擇零件主要表面作為測(cè)量區(qū)域，在測(cè)量參比面所測(cè)多

《中厚鋼板超聲波檢測(cè)方法》GB2970-91

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼熔化焊t形接頭角焊縫超聲波 檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí)dl/t542—94 methodsofultrasonictestingandclassificationof measuringresultsfort-jointsfilletfusionweldedinsteel 中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部1994-06-09批準(zhǔn)1994-12-01實(shí)施 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)鋼熔化焊t形接頭角焊縫的方法和質(zhì)量 評(píng)級(jí)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力機(jī)械、水電設(shè)備和水電建筑物鋼結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)件的超聲波檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于板厚度不小于8mm的非奧氏體鋼t形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)。 對(duì)平板、管板、十字接頭和直徑大于500mm的管材t形接頭角焊縫的超聲波檢驗(yàn)也可 以參照采用。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb

中厚板軋機(jī)6mm鋼板生產(chǎn)工藝研究

本文針對(duì)超聲波檢驗(yàn)原理進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，并且簡(jiǎn)單探討了小管裂紋超聲波檢驗(yàn)的技術(shù)要點(diǎn)，與此同時(shí)，提出了小管裂紋超聲波檢驗(yàn)的相關(guān)注意事項(xiàng)。

鋼板超聲波手動(dòng)檢測(cè)方法操作細(xì)則 1.范圍 本操作細(xì)則規(guī)定了厚鋼板超聲波檢驗(yàn)對(duì)比試樣、檢驗(yàn)儀器和設(shè)備、檢驗(yàn)條件與方法、缺陷的測(cè)定與評(píng) 定、鋼板的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容。 本操作細(xì)則適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、橋梁、建筑、造船、鋼結(jié)構(gòu)、管線、模具等用 途鋼板的超聲波檢驗(yàn)。奧氏體不銹鋼板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。 2．引用文件 gb/t2970-2004 gb/t8651 jb/t10061 3.一般要求 3．1被檢板材表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不應(yīng)有液滴、油污、腐蝕和其他污物。 3.2被檢板材的金相組織不應(yīng)在檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生影響檢驗(yàn)的干擾回波。 3.3檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)避開強(qiáng)光、強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)振動(dòng)、腐蝕性氣體、嚴(yán)重粉塵等影響超聲波探傷儀穩(wěn)定性或檢 驗(yàn)人員可靠觀察的因素。 3.4從事鋼板超聲波檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得權(quán)威部門認(rèn)可的超聲探傷專業(yè)1級(jí)及其以上資格證 書。簽發(fā)探傷

聯(lián)合雙直探頭超聲波探傷鋼板的方法

聲波透射法(超聲波)檢測(cè)灌注樁

超聲波檢測(cè)合同——甲方：　　乙方：　　　　根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》的規(guī)定，甲方委托乙方對(duì)人工挖孔樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，經(jīng)協(xié)商一致，簽訂本合同?！　∫弧⒓追轿幸曳綄?duì)人工挖孔樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告提供的技術(shù)資料應(yīng)包括樁身結(jié)構(gòu)的完整性...

1 超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 1目的 本規(guī)程規(guī)定了檢測(cè)人員的資格、儀器探頭試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。 2適用范圍 2.1本規(guī)程采用a型脈沖反射式超聲探傷儀器對(duì)鋼板、鍛件和焊縫進(jìn)行檢測(cè)。 2.2本規(guī)程依據(jù)jb4730的要求編寫。符合《容規(guī)》和gb150的要求。 2.3檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，必要時(shí)由ii級(jí)人員按合同要求編制，其檢測(cè)參數(shù)規(guī)定的 更具體。 3引用標(biāo)準(zhǔn) jb4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 gb150《鋼制壓力容器》 jb4126《超聲檢測(cè)用試塊的制造和控制》 zbj04001《a型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》 zby230《a型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》 zby232《超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》 zby231《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》 4通用規(guī)則 4.1檢測(cè)人員 4.1.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資

超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 1適用范圍 1.1本工藝適用于板厚為6-250mm的板材、碳素鋼和低合金鋼鍛件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊對(duì)接焊縫及壁厚大于等于4mm，管徑為57-1200mm碳素 鋼和低合金石油天然氣長(zhǎng)輸、集輸和其他油氣管道環(huán)向?qū)雍缚p、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐對(duì)接 焊縫的超聲波檢測(cè)等。 1.2本工藝規(guī)定了使用a型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)受檢設(shè) 備做出準(zhǔn)確判定應(yīng)遵循的一般程序和要求。 1.3引用標(biāo)準(zhǔn) jb4730/t-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 sy/t4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》 gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》 jb/t9214-1999《a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)測(cè)試方法》 jb/t10062-1999《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》 gb50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及

厚鋼板的來(lái)樣檢測(cè)中,進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)大面積缺陷,由于缺陷無(wú)反射回波,即可利用超聲波的特性及超聲波檢測(cè)原理,本文對(duì)缺陷原理進(jìn)行了定位分析。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,為了滿足特殊的工況,人們研究采用了大量的新材料和新工藝。近年來(lái)在我公司生產(chǎn)的貫流式水輪機(jī)組中,采用了一種新型的不銹鋼復(fù)合鋼板,這種不銹鋼復(fù)合鋼板在制造中使用了特殊的熱軋方法將不銹鋼復(fù)合在普通的碳鋼之上,在保證使用性能的前提下大量節(jié)省了昂貴的不銹鋼。由于這種不銹鋼復(fù)合鋼板是熱軋制造的,就有可能存在不銹鋼與碳鋼結(jié)合不良的情況,如何將結(jié)合不良的區(qū)域通過(guò)超聲波探傷檢測(cè)出來(lái),并確定其范圍和大小,以判定缺陷的嚴(yán)重程度,就是我們需要探討的問(wèn)題。根據(jù)超聲波的特性,通過(guò)下式計(jì)算出超聲波能在異質(zhì)界

分析了重慶鋼鐵股份有限公司中厚板廠2700mm中板生產(chǎn)線上影響四輥可逆式精軋機(jī)軋制厚度為6mm的薄規(guī)格鋼板板形穩(wěn)定性的各種因素,并分別針對(duì)鋼坯加熱溫度的均勻性、軋制工藝的合理性、機(jī)架窗口滑板間隙、導(dǎo)尺對(duì)中性、軋輥輥型等提出了改善薄規(guī)格中板軋制穩(wěn)定性的措施。

鋼板超聲波探傷檢驗(yàn)操作規(guī)程 jy/jszx-2010-12 1、范圍： 1．1鋼板超聲波探傷適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、造 船等用途鋼板的超聲波探傷。 2、被檢鋼板一般要求： 2．1被檢鋼板表面應(yīng)平整光滑、厚度均勻，不應(yīng)有油污和其它污物。 3、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 3．1鋼板檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用jb/t4730、gb/t2970、a578、en10160等標(biāo) 準(zhǔn)的最新版本作為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 4、探傷儀： 4．1應(yīng)采用a型反射式超聲波探傷儀。 4．2所采用的探傷儀性能應(yīng)符合gb/t8651或10061的規(guī)定。 5、對(duì)比試塊： 5．1采用雙晶片直探頭檢測(cè)鋼板時(shí)，采用階梯試塊。5．2采用單晶片直探頭檢測(cè)鋼板時(shí)， 采用平底孔試塊。 6、探頭： 6．1鋼板厚度6～13mm時(shí)，采用雙晶片直探頭，探頭頻率為5mhz。 6．2鋼板厚度13～60mm時(shí)，

噴射混凝土用速凝劑 1規(guī)范性引用文件 gb/t1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80μm篩篩析法） gb/t1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 （eqv1509597：1989） gb8076混凝土外加劑 gb/t8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 gb/t17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso法）（idtiso679：1989） jgj63混凝土拌合用水 2分類 按照產(chǎn)品等級(jí)分為：一等品與合格品。 3要求 3.1勻質(zhì)性指標(biāo) 勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo) 細(xì)度80μm篩余量% ≦ 15 含水量% ≦ 2 一等品合格品 初凝時(shí)間min35 ≦ 終凝時(shí)間min ≦ 812 一等品合格品 1d抗壓強(qiáng)度/mpa ≧