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更新時間:2024.12.29
鋼管拱加工制作方案

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八、鋼管拱加工制作方案 (一)、概述 本工程主橋拱肋為鋼管啞鈴型拱肋結構, 拱肋截面型式為啞鈴型截面, 中拱 肋截面高度為 1800mm,單根鋼管直徑 750mm,鋼管及綴板厚度 14mm;邊拱肋截 面高度為 1600mm,單根鋼管直徑 650mm,鋼管及綴板厚度 12mm。 鋼管拱肋結構制造精度及焊接質量是本工程的關鍵。 針對本工程的特點, 鋼 管拱肋在工廠加工制作,加工好后運到現(xiàn)場進行安裝。按設計要求, 77m跨單肋 分 5段(包括拱腳段)制造、安裝。 (二)、加工流程 主橋鋼管拱肋節(jié)段制作工藝流程為: 放樣→號料→切割→邊緣加工→胎架制 作、卷管→焊接(縱縫,并超聲檢測)→拼接(接長,焊接對接焊縫)→超聲檢 測及 X射線拍片→熱彎→工裝→試拼 (各吊裝段間試拼接, 含風撐)→鋼結構防 腐處理、涂裝(含弦管、綴板及封端)→出廠驗收。 鋼管拱肋制造采用下列成熟技術: 拱肋軸線成型采用火工

鋼管拱加工制造工藝框圖

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鋼管拱加工制造施工工藝流程框圖 注:鋼管拱肋防腐采取噴鋁涂層 鋼材進場檢驗 電焊工藝評定 管節(jié)鋼板制作 鋼 板 下 料 刨 邊 管 口 沖 壓 卷 制 鋼 管 手 工 電 焊 焊 縫 檢 查 缺 陷 修 補 合 格 切 管 機 切 管 管 口 坡 口 校 正 整 圓 主管平面組裝 檢查后分段解體 環(huán) 縫 自 動 電 焊 全面檢查合格 焊接定位裝置 編號作好標記 分段解體存放、待運 焊 縫 檢 查 缺 陷 修 補 合 格 噴 鋁 涂 層 熱 噴 涂 防 護

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