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更新時間：2024.12.29
鋼結構支架方案 (2)

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施工方法 1、施工程序： 1.1 、鋼柱施工程序： 材料、機具進入現(xiàn)場 → 材料檢驗、除銹 → 防腐 → 鋼柱單個 放樣、號 料、切 割、矯 正、制 孔 → 加強板、柱 腳焊接 → 規(guī)格尺寸 復查 → 清理檢查、編號、堆放 → 基礎交接驗收→ 鋼柱吊安 → 橫梁吊安 → 焊接斜拉支撐 → 涂漆 → 驗收。 2、放樣、號料 2.1 、鋼結構在鋪設的作業(yè)平臺上進行畫線、號料。 放樣和號料時應預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。 號料的允許偏差為：各構件外形尺寸：± 1.0mm；孔距：± 0.5mm。 2.2 構件下料采用氧乙炔焰與機械剪切的方法進行施工，機械剪切 的允許偏差如下：零 件的寬度、長 度± 3.0mm；邊 緣缺棱 1.0mm；型 鋼 端部垂直度 2.0mm。 3、除銹、防腐 3.1 、構件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并 應按順序做好標識，以便于組對。 3

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施工方法 1、施工程序： 1.1、鋼柱施工程序： 材料、機具進入現(xiàn)場 → 材料檢驗、除銹 → 防腐 → 鋼柱單個放樣、號料、 切割、矯正、制孔 → 加強板、柱腳焊接 → 規(guī)格尺寸復查 → 清理檢查、編號、 堆放 → 基礎交接驗收→ 鋼柱吊安 → 橫梁吊安 → 焊接斜拉支撐 → 涂漆 → 驗收。 2、放樣、號料 2.1、鋼結構在鋪設的作業(yè)平臺上進行畫線、號料。 放樣和號料時應預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。 號料的允許 偏差為：各構件外形尺寸：± 1.0mm；孔距：± 0.5mm。 2.2 構件下料采用氧乙炔焰與機械剪切的方法進行施工， 機械剪切的允許偏差 如下：零件的寬度、長度± 3.0mm；邊緣缺棱 1.0mm；型鋼端部垂直度 2.0mm。 3、除銹、防腐 3.1、構件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應按順序做 好標識，以便于組對。 3.2、除銹防腐：鋼結構

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