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更新時間：2024.12.28
焊縫返修工藝卡1

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1 / 10 焊縫返修工藝卡 焊縫返修工藝卡 AAAAA有限公司 工令號 產品名稱 產品圖號 容器類別 工藝評定號 片號 缺陷性質 返修者 返修次數 焊工資格 b5E2RGbCAP 母材 缺陷部位及產生原因 坡口型式示意圖 序號 返修工藝措施及要求 焊 焊條 接材焊絲 料焊條 焊條烘烤溫度 焊劑烘烤溫度 清根手段 預熱溫度 預熱方法 層間溫度 焊后熱處理 焊條烘烤時間 p1EanqFDPw 焊接 電流 電壓 速度 焊條直徑焊絲直 鎢絲直徑 噴嘴直徑氬氣流量 (升 /電源種 類 和極性方法 徑(mm) 分) (A) (V) (mm/m) (mm) (mm) (mm) 焊 接 規(guī) 范 參編制 數 審核 DXDiTa9E3d 批準 焊縫返修記錄 AAAAAA有限公司 工令號 產品名稱 圖號 容器類別 返修次數 焊縫號 探傷片號 缺陷性質 環(huán)境溫度 記錄人 返修日期 環(huán)境濕度 返修坡

焊縫返修工藝模板

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焊縫返修工藝卡 母材材質規(guī)格 16MnDR 缺陷類型 圓形 焊接工藝評定號 PQR076 PQR067 返修次數 返修部位 B3 返修長度 返修焊工 H18 1 次 焊縫返修原因： 1、 焊接速度過快； 2、 焊條角度不對 3、 焊條潮濕 避免再次產生缺陷的措施： 1、 調整焊接速度 2、 調整焊條角度 3、 按照要求烘干 序號 焊接程序及要求 1 采用碳弧氣刨清除缺陷，刨槽長度 L 根據已標定的缺陷長度尺寸，在刨除中至少向缺陷 兩端各延長 20mm，總長度不小于 50mm.刨槽兩端的斜度應小于 15° 2 將刨槽 20mm 范圍內及其兩側的范圍氧化皮、飛濺、粘渣等附著物清理干凈，并用 風砂輪及鋼絲刷干凈，直至露出金屬光澤。 3. 應從外向內部刨，直至肉眼不能觀察到缺陷 ,用滲透檢測缺陷是否徹底清除，碳弧氣刨的 熔渣補焊平整后，再從筒身外進行刨除缺陷和補焊。 4. 焊工上崗項目：

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