Super-MIG復(fù)合技術(shù)在高強(qiáng)鋼角焊縫焊接領(lǐng)域的應(yīng)用

本文主要分析了c級(jí)鋼與普通碳鋼焊接中出現(xiàn)焊接裂紋缺陷及形成原因。為有效地解決焊接中最容易出現(xiàn)焊接裂紋、焊縫熔合不夠、易產(chǎn)生缺陷等問題,針對(duì)機(jī)車構(gòu)架鋼簧座與側(cè)架連接焊縫的焊接問題,進(jìn)行具體分析,制定出合理的焊接工藝規(guī)程。

鋼軌的常規(guī)施工很少采用電弧焊。但作為鐵路棧橋,用電弧焊方法將鋼軌與橋面板進(jìn)行連接可大大減輕橋身自重。為了消除鋼軌上的全長電弧焊所帶來的應(yīng)力及脆性組織導(dǎo)致的開裂、變形,對(duì)鋼軌電弧焊角焊縫工藝進(jìn)行了研究,解決了鋼軌的變形及角焊縫的焊接問題。

總結(jié)了舟山西堠門大橋分離式鋼箱梁典型熔透角焊縫的焊接工藝及細(xì)部工藝優(yōu)化措施,介紹了典型熔透角焊縫的焊接質(zhì)量控制措施及實(shí)際效果。

編號(hào) 構(gòu)件名稱板厚檢查日期 梁段材質(zhì)施工日期 焊縫預(yù)熱溫度層間溫度焊接材料電流 編號(hào)(℃)(℃)型號(hào)規(guī)格（a） 日期 日期 焊接方法接頭形式 無損檢測(cè) 結(jié)論 焊工 質(zhì)檢員 環(huán)境溫度（℃） 相對(duì)濕度（%） 焊縫焊接檢查記錄表 工程名稱

表f.1預(yù)焊接工藝規(guī)程（pwps） 單位名稱xxx公司 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)pwps-152日期2011-10-521所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)pqr152 焊接方法smaw機(jī)動(dòng)化程度（手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）手工 焊接接頭：板材角對(duì)接 坡口形式：t 襯墊（材料及規(guī)格） 其他 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 母材： 類別號(hào)fe-1組別號(hào)fe-1-1與類別號(hào)fe-1組別號(hào)fe-1-1相焊或 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb/t3274材料代號(hào)q235b與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb/t3274材料代號(hào)q235b相焊 角焊縫焊件母材厚度范圍14/10角焊縫內(nèi)角13/10、外角10/10 其他 填充金屬： 焊材類別：fet-1-1 焊材標(biāo)準(zhǔn)：nb/t47018、gb/t5117 填充金屬尺寸：φ4.0 焊材型號(hào)：e4315

較厚板h型鋼焊縫要求焊透,為確保焊縫質(zhì)量,我查閱了大量技術(shù)資料,作了大量的實(shí)驗(yàn),積累了有關(guān)實(shí)驗(yàn)參數(shù),確定了焊接方法及焊接工藝。

針對(duì)實(shí)腹式吊車梁焊接h型鋼熔透t型焊縫傳統(tǒng)焊接工藝的不足提出合理的改進(jìn)方案,提高了焊縫質(zhì)量和施工效率,滿足工程施工需要。

第三章連接返回 §3-3角焊縫的構(gòu)造和計(jì)算 3.3.1角焊縫的構(gòu)造 一、角焊縫的形式和強(qiáng)度 角焊縫（filletwelds）是最常用的焊縫。角焊縫按其與作用力的關(guān)系可分為：焊縫長度方向與作用力垂直的正面角 焊縫；焊縫長度方向與作用力平行的側(cè)面角焊縫以及斜焊縫。按其截面形式可分為直角角焊縫（圖3.3.1）和斜角角焊 縫（圖3.3.2）。 直角角焊縫通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（圖3.3.1a）。在直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，正面角焊縫的 截面常采用圖3.3.1（b）所示的坦式，側(cè)面角焊縫的截面則作成凹面式（圖3.3.1c）。圖中的hf為焊角尺寸。 兩焊腳邊的夾角α＞90°或α＜90°的焊縫稱為斜角角焊縫（圖3.3.2）。斜角角焊縫常用于鋼漏斗和鋼管結(jié)構(gòu)中。對(duì)于 夾角α＞135°或α＜60°的斜角角焊縫，除鋼管結(jié)構(gòu)外，不宜用作受力焊縫

t形接頭組合焊縫及角焊縫焊腳k的選取 陳奎昌高景榮 摘要t形接頭是鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接接頭形式，焊腳尺寸的大小直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)件的機(jī)械性能 和使用性能，本文從理論和實(shí)踐上對(duì)焊腳尺寸的選取進(jìn)行了論述。 關(guān)鍵詞t形接頭角焊縫組合焊縫焊腳尺寸 根據(jù)國標(biāo)gb/t3375“焊接術(shù)語”規(guī)定，t形接頭的焊縫型式有兩種：一種是不開坡口 的叫角焊縫（見圖1）；一種是開單邊v形或k形坡口的沒有焊腳的焊縫叫對(duì)接焊縫（見 圖2）考慮到應(yīng)力傳遞和應(yīng)力集中的問題，一般都要有一個(gè)焊腳,如圖3所示，這種焊縫是 由對(duì)接焊縫加角焊縫組成的，所以也叫組合焊縫。有關(guān)角焊縫的外形尺寸名稱見圖4（a 為凸形角焊縫，b為凹形角焊縫）。 圖1圖2圖3 圖2所示的對(duì)接焊縫是很少采用的，因?yàn)檫@種接頭斷面變化太大，在拐角處將引起很 大的應(yīng)力集中，易導(dǎo)致接頭的脆性破壞和疲勞破壞。 圖

目前國內(nèi)設(shè)計(jì)很少應(yīng)用大量的中、厚鋼板單面焊全熔透焊縫,也幾乎沒有能夠滿足此種焊縫質(zhì)量要求的金屬結(jié)構(gòu)件制作廠家,多數(shù)廠家即使是壓力容器專業(yè)制造廠,在焊接此類焊縫時(shí),也會(huì)存在不同程度的焊縫根部未熔合或未焊透,通過采取新型焊接工藝,反復(fù)試驗(yàn),不斷改進(jìn),最終保證了此類焊縫ut探傷時(shí)焊縫有效深度≥板厚,ut探傷一次合格率達(dá)90%以上,有效地保證了此類焊縫的焊接質(zhì)量,同時(shí)也大大提高了生產(chǎn)效率。

1.概述我公司承擔(dān)的某雙塔鋼桁斜拉橋全長1300m,主梁為三片主桁的鋼桁架結(jié)構(gòu),總重約2萬t,其主橋鋼桁梁截面形式如圖1所示。該橋的索梁錨固結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在上弦節(jié)點(diǎn)上,為雙腹拉板式鋼錨箱,兩側(cè)拉板的間

精品word 部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！ d45 焊縫焊接質(zhì)量檢查記錄表 工程名稱工程編號(hào) 部位 焊接 材料 型 號(hào) q235-b 規(guī)格 δ=20 爐批號(hào) 20φ57×3.5 焊接位置平焊焊接方法焊條電弧焊 項(xiàng)次20規(guī)定值或允許偏差mm 檢查結(jié)果 驗(yàn)收記錄 是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定驗(yàn)收要求 焊 縫 外 觀 質(zhì) 量 未焊滿 等強(qiáng)對(duì)接焊縫不允許，其他≤ 0.2+0.02t,且＜1符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 咬邊 面底板對(duì)接縫、錨箱u肋不允許符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 其它≤0.3符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 裂紋,弧坑 裂紋、電弧 擦傷、表面 夾渣,焊瘤 不允許符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 飛濺消除干凈符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 表面氣孔 對(duì)接焊縫不允許符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 u肋等主要角焊縫直徑＜1每 米氣孔不多余二個(gè)，孔間距≥20符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 橫隔板

以7.0mm厚高強(qiáng)鋼板為試驗(yàn)材料,采用co2激光-氣體金屬電弧(gma)復(fù)合焊接方法,研究了全熔透狀態(tài)下光絲間距對(duì)復(fù)合焊接焊縫形成、熔滴過渡特征、電壓和電流概率密度分布的影響。結(jié)果表明:當(dāng)光絲間距小于電弧弧柱半徑時(shí),焊縫形貌為"雞尾酒杯"形狀;當(dāng)光絲間距接近或稍大于電弧弧柱半徑時(shí),焊縫形貌為"圓錐"形狀,并且此時(shí)的有效連接面積最大。隨著光絲間距的增加,熔滴由顆粒過渡轉(zhuǎn)變?yōu)樯涞芜^渡,使焊接過程更加穩(wěn)定。漢諾威分析儀定量分析結(jié)果表明,當(dāng)光絲間距在2~6mm范圍內(nèi)時(shí),焊接電壓和電流概率密度分布曲線向中間收斂且大電流和大電壓區(qū)概率較小,此時(shí)有利于焊接過程的穩(wěn)定。

d45 焊縫焊接質(zhì)量檢查記錄表 工程名稱工程編號(hào) 部位 焊接 材料 型 號(hào) q235-b 規(guī)格 δ=20 爐批號(hào) 20φ57×3.5 焊接位置平焊焊接方法焊條電弧焊 項(xiàng)次20規(guī)定值或允許偏差mm 檢查結(jié)果 驗(yàn)收記錄 是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定驗(yàn)收要求 焊 縫 外 觀 質(zhì) 量 未焊滿 等強(qiáng)對(duì)接焊縫不允許，其他≤ 0.2+0.02t,且＜1符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 咬邊 面底板對(duì)接縫、錨箱u肋不允許符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 其它≤0.3符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 裂紋,弧坑 裂紋、電弧 擦傷、表面 夾渣,焊瘤 不允許符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 飛濺消除干凈符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 表面氣孔 對(duì)接焊縫不允許符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 u肋等主要角焊縫直徑＜1每 米氣孔不多余二個(gè)，孔間距≥20符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 橫隔板等其他焊縫直徑＜1.5 每米氣孔不多余二個(gè)，孔間距≥

提出焊接高強(qiáng)閉合箍筋形式,開展8組高強(qiáng)鋼筋搭接焊縫性能的拉拔試驗(yàn),研究焊縫長度、焊縫形式和焊縫厚度對(duì)焊接試件屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:焊接試件的屈服強(qiáng)度略低于單根鋼筋試件,極限強(qiáng)度較為接近;在試驗(yàn)參數(shù)取值范圍內(nèi),隨著焊縫長度的增加,雙面搭接焊試件的屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度略有增加;單面焊與雙面焊對(duì)試件性能的影響不明顯;加厚焊縫可以提高焊縫的可靠度.

由冶金部與統(tǒng)配煤礦總公司共同主持的“礦用高頻焊接鋼管鑒定訂貨會(huì)”于1991年8月26日至27日在徐州召開。

采用雙光束激光輔助熱絲工藝實(shí)現(xiàn)了16mm厚11crni3mnmov低合金高強(qiáng)鋼的可靠連接,接頭強(qiáng)度高于母材。在此基礎(chǔ)上,重點(diǎn)研究了激光焊縫原始組織、激光二次重熔、經(jīng)歷熱處理后的焊縫不同區(qū)域的組織變化規(guī)律。結(jié)果表明,雙光束激光填絲焊的焊縫組織主要為貝氏體和針狀鐵素體,經(jīng)歷重熔與熱處理后的焊縫組織發(fā)生明顯細(xì)化,且經(jīng)過熱處理后的組織具有類似母材熱影響區(qū)的分布規(guī)律,變化明顯,主要為貝氏體正火組織和回火組織,且內(nèi)層焊縫中的針狀鐵素體含量明顯多于末層焊縫。同時(shí)在焊縫中存在大量的相互平行且緊密排列的鐵素體束,有利于提高焊縫強(qiáng)韌性。

本文將詳細(xì)介紹焊接h型鋼梁角焊縫的計(jì)算方法，包括焊縫尺寸的確定、焊縫強(qiáng)度的計(jì)算、焊接材料的選擇等內(nèi)容。通過對(duì)比不同計(jì)算方法和材料的優(yōu)劣，提供建設(shè)工程領(lǐng)域中焊接h型鋼梁角焊縫設(shè)計(jì)的參考依據(jù)。

該文以手弧焊（ｓｍａｗ），埋弧焊，鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊四種通用焊接方法為例，從生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量保證的難度，勞動(dòng)強(qiáng)度，技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)效益方面對(duì)小直徑鋼筒體的全熔透焊縫進(jìn)行了比較。認(rèn)為ｇｍａｗ具有最強(qiáng)的競爭力，ｓａｗ對(duì)厚壁筒最合適，ｇｔａｗ缺點(diǎn)是熔敷效率太低，而傳充的ｓｍａｗ在較長時(shí)期內(nèi)仍不會(huì)被完全淘汰。

1 焊接h型鋼角焊縫不清根全熔透焊接施工工法 安徽阜陽建工集團(tuán)有限公司沈松林電話：13955865570 1前言 焊接h型鋼全熔透角焊縫一直是一般工廠的加工難點(diǎn)，因?yàn)槠浼庸すに噺?fù)雜，焊接工作 量大，焊縫容易出現(xiàn)缺陷，焊接后工件本身易產(chǎn)生較大變形，不利于后續(xù)校正處理。 公司開展科技創(chuàng)新，在幾個(gè)項(xiàng)目工程中，通過對(duì)焊接h型鋼組合t型角接接頭焊接工藝 的改進(jìn)，提高了焊縫抗裂性能，解決了角接接頭先焊面全熔透，背面不清根的工藝技術(shù)難題， 大大提高焊接工效，形成了一項(xiàng)焊接h型鋼角焊縫不清根全熔透焊接的施工工法。 2工法特點(diǎn) 2.1有效提高先焊面打底焊縫的抗裂性。 2.2免除t型角接接頭背面碳弧氣刨清根工序，焊接一次成形。 2.3焊接施工簡便、快速，大大降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 3適用范圍 本工法適用于要求全熔透的焊接h型鋼角焊縫的埋弧焊施

研究了爆炸1cr18ni9ti/16mn包層系統(tǒng)壓焊層中熔融區(qū)的結(jié)構(gòu)和它的應(yīng)力狀態(tài)。分析表明熔融區(qū)的結(jié)構(gòu)形成與材料的ρ、c和k值有關(guān)。通過光學(xué)和掃描電子顯微鏡觀察可見熔融區(qū)由圓柱形晶體組成。發(fā)現(xiàn)包層系統(tǒng)的剪切強(qiáng)度降低與熱處理溫度有關(guān)。

鋼管塔具有承載力大、結(jié)構(gòu)傳力清晰、用鋼量少、節(jié)約線路走廊、塔型美觀等優(yōu)點(diǎn),有利于線路的安全,也有利于提高輸電線路的建設(shè)水平。文章就鋼管塔主要焊縫連接形式,一級(jí)焊縫焊接工藝及控制措施進(jìn)行了探析。