PE管道對(duì)接焊縫的X射線檢測(cè)安慶特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)中心

PE管熱熔對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)

試圖通過對(duì)鋼管環(huán)向?qū)雍缚p橫向裂紋產(chǎn)生的可能性和射線照相靈敏度的探討,提出鋼管環(huán)向?qū)雍缚p射線探傷中嚴(yán)格控制橫向裂紋檢測(cè)角θ的重要性。

對(duì)小口徑厚壁管實(shí)施雙壁垂直透照和提高射線探傷質(zhì)量進(jìn)行了研討。

使用2.5p13×13k2.5和2.5p13×13k1.5兩種探頭對(duì)某電廠厚壁承壓管道對(duì)接焊縫中的體積型缺陷進(jìn)行了超聲波檢驗(yàn),結(jié)果表明:兩種探頭直射法和一次反射法均能探測(cè)到該缺陷,對(duì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)經(jīng)過理論計(jì)算的結(jié)果與示波屏顯示的缺陷位置基本一致。通過對(duì)缺陷進(jìn)行機(jī)械打磨,驗(yàn)證了探測(cè)結(jié)果的正確性。

01 工件名稱 板厚(mm)焊接方法 膠片類型有效透照長度 技術(shù)等級(jí)合格級(jí)別 透照方式焦距 管電流曝光時(shí)間 4.具體的檢測(cè)結(jié)果見《x射線底片評(píng)定表》。 5.檢測(cè)示意及編號(hào)示意見《無損檢測(cè)部位示意圖》。 1.檢測(cè)總體情況： 2.檢測(cè)結(jié)果： 3.一次檢測(cè)合格率。 管電壓年月日 檢測(cè)結(jié)果說明： 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 增感方式 材料 儀器型號(hào) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫x射線檢測(cè)報(bào)告 工程名稱1

簡要介紹了pe管熱熔對(duì)接焊縫主要缺陷的類型及產(chǎn)生原因．分析了超聲波檢測(cè)技術(shù)在pe管熱熔對(duì)接焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用，提出了提升pe管熱熔對(duì)接焊縫質(zhì)量的措施。

在不銹鋼設(shè)備焊接接頭射線照相時(shí),我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些頗似未焊透、縱向裂紋、氣孔或條狀?yuàn)A渣等缺陷影像,多見于薄板中,且線條影像不是很明晰,對(duì)所發(fā)現(xiàn)的疑似缺陷做進(jìn)一步分析研究,試驗(yàn)論證,排除危害缺陷的范疇。查閱相關(guān)資料表明:該現(xiàn)象是金屬中定向排列的柱狀晶間距與射線入射角及波長符合布拉格條件時(shí)由衍射效應(yīng)造成的。對(duì)衍射斑紋形成原因、成像特征進(jìn)行分析判斷,以供rt評(píng)片人員借鑒比照,正確評(píng)定。

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇 sd143—85 中華人民共和國水利電力部 關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇) sd143—85》的通知 (85)水電基字第18號(hào) 為了適應(yīng)無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，保證管道焊縫的探傷質(zhì)量，我部對(duì)1979年頒發(fā) 的《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇)dj60—79》進(jìn)行了修訂， 修訂后定名為《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn) 篇)sd143—85》，現(xiàn)頒發(fā)執(zhí)行。希各單位在執(zhí)行過程中注意積累經(jīng)驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)問題， 請(qǐng)隨時(shí)報(bào)部，以便補(bǔ)充修訂。 一九八五年三月十一日 第一章總則 第1.0.1條本規(guī)范適用于制作、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備時(shí)，各種承壓管道單面 施焊雙面成型對(duì)接焊縫的x射線或γ射線透照檢驗(yàn)，也可用于容器和聯(lián)箱單

國內(nèi)外關(guān)于天然氣管道環(huán)焊縫無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)很多,各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)焊缺陷的容限規(guī)定有較大差異,為了保證天然氣管道運(yùn)行的安全,確定適用于高壓大口徑天然氣管道環(huán)焊縫的射線檢測(cè)缺陷指標(biāo),對(duì)國內(nèi)外天然氣管道環(huán)焊縫射線檢測(cè)(rt)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了對(duì)比研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn),我國大口徑高壓天然氣管道現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)焊縫的射線檢測(cè)缺陷容限指標(biāo)總體比較嚴(yán)格,但存在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺陷容限低于國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),國家和行業(yè)缺陷容限個(gè)別指標(biāo)低于國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象,對(duì)修訂現(xiàn)行天然氣管道焊縫射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)提出了建議。

一、電動(dòng)閥門與管道的對(duì)接筆者在現(xiàn)場(chǎng)主蒸汽管道安裝檢驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)國產(chǎn)鑄鋼電動(dòng)閥門(zg12cr1mov)與進(jìn)口管道(10crmo910)對(duì)接焊縫處無法按設(shè)計(jì)要求保證其壁厚。例如機(jī)組主蒸汽額定參數(shù)為540℃、9.81mpa時(shí),選用進(jìn)口10crmo910熱軋鋼管為主蒸汽管,規(guī)格為φ273×28,配用國產(chǎn)電動(dòng)閥門z962h型,根據(jù)管道對(duì)口及制備坡

本文以金相、掃描電鏡試驗(yàn)作為試驗(yàn)研究的基礎(chǔ),對(duì)304不銹鋼板對(duì)接焊縫的x射線底片上的“線型缺陷”開展研究探討,通過試驗(yàn)和分析,否定了原來把x射線底片上的“線型缺陷”當(dāng)成真焊接缺陷來處理的錯(cuò)誤判斷。并提出了導(dǎo)致線型偽缺陷的主要因素,為對(duì)x射線底片上真假缺陷的評(píng)判提供指導(dǎo)性的理論依據(jù)。

小直徑鋼管對(duì)接焊縫試壓裝置

我廠將大量的小直徑鋼管對(duì)接焊后用作制冷壓力容器的換熱管按國家標(biāo)準(zhǔn)要求需經(jīng)2～4mpa的壓力試驗(yàn)。為此,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種簡易試壓裝置。經(jīng)使用效果良好,現(xiàn)簡介如下。

超聲波對(duì)特種鋼板對(duì)接焊縫探傷的缺陷綜合分析一例

qc成果 《提高對(duì)接焊縫合格率》 日照港（集團(tuán)）建筑安裝工程有限公司 小組名稱：鋼結(jié)構(gòu)公司無損檢測(cè)qc小組 發(fā)布人：榮鳳波 發(fā)布時(shí)間：二〇一〇年三月 1 提高對(duì)接焊縫合格率 一、概況 本小組成立于2009年03月， 小組共有6名成員組成，具有較 強(qiáng)的組織管理能力。本小組為管 理型小組，活動(dòng)時(shí)間為2009年 03月-2010年01月。小組情況 見表1. 表1.qc小組成員簡介表 姓名性別年齡職務(wù)分工 盛瑞健男38經(jīng)理組長 車偉男44項(xiàng)目經(jīng)理副組長 劉欽董男27技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長 榮鳳波男31質(zhì)檢員組員 魏長明男26質(zhì)檢員組員 邵長寶男23質(zhì)檢員組員 二、選題理由 隨著鋼結(jié)構(gòu)在社會(huì)上的廣泛應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求日益嚴(yán) 格。近幾年，我鋼結(jié)構(gòu)公司承接的工程不同程度地出現(xiàn)了對(duì)接焊 縫不合格現(xiàn)象，這些現(xiàn)象嚴(yán)重影

鋼橋梁段總成制造對(duì)接焊縫主要采用co2氣保焊與焊埋弧自動(dòng)焊組合焊接工藝。針對(duì)板厚12mm、14mm的對(duì)接焊縫低溫韌性低下的問題,研究了鋼橋梁段總成對(duì)接焊縫的焊縫構(gòu)成,分析了影響焊縫金屬低溫韌性的影響因素,通過試驗(yàn)研究,給出了兩種技術(shù)方案:一是調(diào)整co2焊焊層與埋弧焊焊層厚度比例,增加co2焊打底焊層厚度可有效提高焊縫低溫韌性;二是采用直徑φ3.2mm埋弧焊絲進(jìn)行薄板對(duì)接接頭分道焊接,可大幅提高焊縫低溫韌性。采用改進(jìn)后的焊接工藝,薄板對(duì)接焊縫中心低溫韌性試驗(yàn)值均能滿足規(guī)范要求,且具有了一定的富裕量。

分析了鋁合金管道焊縫射線檢測(cè)板厚、曝光時(shí)間與黑度的對(duì)應(yīng)關(guān)系,進(jìn)行了射線照相靈敏度的工藝試驗(yàn)和研究,介紹了鋁合金管道相同管電壓不同黑度的曝光曲線圖及不同管電壓相同黑度的曝光曲線圖。

本文將主要針對(duì)厚鋼板對(duì)接焊縫殘余應(yīng)力進(jìn)行分析與研究,并采取恰當(dāng)?shù)臍堄鄳?yīng)力控制及消除技術(shù),將殘余應(yīng)力降到最低,從而達(dá)到提高鋼結(jié)構(gòu)的剛度以及安全性能的目的。

焊縫缺陷圖譜 焊接基本知識(shí) 1、焊接的冶金特點(diǎn) 什么叫焊接： 兩個(gè)分離的物體（同種或異種材料）通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散造成永久性聯(lián)接的工藝過程 叫焊接。 熔化焊是金屬材料焊接的主要方法： 熔化焊接時(shí)，被焊金屬在熱源作用下被加熱，發(fā)生局部熔化，同時(shí)熔化了的金屬、熔渣、氣相之間 進(jìn)行著一系列影響焊縫金屬的成分、組織和性能的化學(xué)冶金反應(yīng)，隨著熱源的離開，熔化金屬開始結(jié)晶， 由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，形成焊縫。 熔化焊的冶金特點(diǎn)： ⑴、溫度高 以手工電弧焊為例，電弧溫度高達(dá)6000℃～8000℃，熔滴溫度約1800℃～2400℃，在如此高溫下， 外界氣體會(huì)大量分解，溶入液態(tài)金屬中，隨后又在冷卻過程中析出，所以焊縫易形成氣孔缺陷。 ⑵、溫度梯度大 焊接是局部加熱，熔池溫度在1700℃以上，而其周圍是冷態(tài)金屬，形成很陡的溫度梯度，從而會(huì) 導(dǎo)致較大的內(nèi)應(yīng)力，引起變形或產(chǎn)生裂紋

鋼結(jié)構(gòu)t形接頭對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)方法選擇 作者：王玉利，田質(zhì)棚 作者單位：山東省泰安化工壓力容器監(jiān)測(cè)站,山東,泰安,271000 刊名：無損檢測(cè) 英文刊名：nondestructivetesting 年，卷(期)：2004,26(5) 被引用次數(shù)：2次 本文讀者也讀過(10條) 1.鄭愛洋.徐永樂.魏東鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼梁對(duì)接焊縫超聲波探傷[期刊論文]-無損檢測(cè)2002,24(12) 2.吳新中.喻軍.wuxinzhong.yujun淺談?shì)p鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷[期刊論文]-工業(yè)建筑2007,37(z1) 3.董勇軍.安勤崗.陸軍.鄭敏淺談電站鍋爐壓力容器磁粉檢測(cè)的應(yīng)用問題及改進(jìn)措施[會(huì)議論文]- 4.路曉玲.luxiao-ling超聲波探傷在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用[期刊論文]-科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì)2010,20(19) 5

焊縫射線檢測(cè)報(bào)告 產(chǎn)品編號(hào)：2015dg-01 工 件 材料牌號(hào)q235-b 檢 測(cè) 條 件 及 工 藝 參 數(shù) 原種類x射線設(shè)備型號(hào)qx-2505 焦點(diǎn)尺寸2.5×2.5㎜膠片牌號(hào)愛克發(fā) 增感方式□pb□√fe前屏后屏膠片規(guī)格300×80 像質(zhì)計(jì)型號(hào)fe10/16沖洗條件手工 顯影液配方標(biāo)準(zhǔn)藥配顯影條件時(shí)間5min，溫度20℃ 照相質(zhì)量等級(jí)ab級(jí)底片黑度2.0~3.8 焊縫編號(hào)a1~a2b1~b3 板厚㎜1010 透照方式單壁透照單壁透照 l1（焦距）㎜600600 能量kv150160 管電流ma55 曝光時(shí)間min33 要求像素指數(shù)1315 焊縫長度㎜15003204 一次透照長度㎜280260 合格級(jí)別

主要敘述水電站水工金屬結(jié)構(gòu)件薄板對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)斜探頭的選擇。