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鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè), 采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結構。 在被焊接、劃傷的情況下,由于 Zn-Fe 原電池的存在, 相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極, 延緩鋼鐵的銹蝕, 耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在,在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣,較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅, 鍍鋅層一般在 20um厚。鋅的熔點在 419°C, 沸點 908°C 左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。 同時,鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物, 如 Fe3Zn10、FeZn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低, 在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。 如果焊接角 焊縫,尤其是 T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生
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編輯版 word 鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1.鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難, 主要的問題有: 焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、 氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、 氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1.1 焊接性 (1)裂紋 在焊接過程中,熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠遠低于鐵, 熔池中的鐵首先結晶, 液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中, 導致晶間結合變?nèi)酢?而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物 Fe3Zn10 和 FeZn10,進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊 接殘余應力的作用下易沿晶界裂開,形成裂紋。 1) 影響裂紋敏感性的因素 ① 鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄, 裂紋敏感性小, 而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚, 裂紋敏感性較 大。 ② 工件厚度 厚度越大,焊接拘束應力越大,裂紋敏感性越大。 ③ 坡口間隙 間隙越大,裂紋敏感性越