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鈦白粉包膜用偏鋁酸鈉的研制 陳 斌 (重慶市化工研究院二研究所 ,重慶 ,400021) 摘 要 采用氫氧化鋁堿解法 ,以氫氧化鋁和氫氧化鈉為原料反應(yīng)制得偏鋁酸鈉粗液 ,經(jīng) 過脫色 、沉降 、過濾 、濃縮 ,得到高純度的偏鋁酸鈉產(chǎn)品 。該法工藝簡單 ,投資少 ,產(chǎn)品 純度高 。 關(guān)鍵詞 :氫氧化鋁 堿解 包膜 高純偏鋁酸鈉 穩(wěn)定劑 一、前 言 偏鋁酸鈉作為一種無機(jī)精細(xì)化工產(chǎn)品 , 目前已被廣泛地用于鈦白粉包膜以節(jié)約鈦白 材料和提高鈦白粉的質(zhì)量 。但鈦白粉包膜用 偏鋁酸鈉與一般工業(yè)偏鋁酸鈉不同 ,一般工 業(yè)偏鋁酸鈉產(chǎn)品純度較低 ,含鐵量要求也不 高。而鈦白粉包膜用偏鋁酸鈉要求純度高 , 含鐵量低 (一般小于 50ppm) ,而且雜質(zhì)含量 少。本實(shí)驗(yàn)研制的高純度偏鋁酸鈉 ,其產(chǎn)品 純度較高 ,并且生產(chǎn)工藝簡單 ,設(shè)備投資少 。 樣品經(jīng) 浸潤周邊對強(qiáng)化渦流擴(kuò)散的影響實(shí)際
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鈦白粉生產(chǎn)中節(jié)能降耗措施的探討 摘要:氯化法鈦白對原料品位要求高,技術(shù)復(fù)雜,對設(shè)備材質(zhì)要求高,又因 國外公司對技術(shù)壟斷, 現(xiàn)階段我國鈦白粉行業(yè)仍以硫酸法為主。 硫酸法鈦白能耗 高、污染大,不滿足發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大趨勢, 隨著國家對節(jié)能減排的要求越來越 高,三廢處理經(jīng)濟(jì)成本的負(fù)擔(dān)越發(fā)沉重,也降低了企業(yè)的利潤空間。所以,本文 從資源減量化、再利用、資源化角度探討一些近年來較多采用和研究開發(fā)的節(jié)能 降耗措施。 目前,工業(yè)化鈦白粉生產(chǎn)方法有兩種: 硫酸法和氯化法。 氯化法生產(chǎn)因鈦白 粉產(chǎn)品質(zhì)量好,三廢排放量小成為主要發(fā)展趨勢,全球鈦白粉產(chǎn)能在 530萬 t左 右,其中氯化法產(chǎn)能已占 63.2%,氯化法在總量上占有絕對的優(yōu)勢。但是國際鈦 白粉大公司為了謀求利益最大化, 對先進(jìn)的氯化法工藝采取了技術(shù)壟斷。 由于我 國鈦鐵礦品位低,雜質(zhì)較多,礦源復(fù)雜,采用氯化法成本較高,所以現(xiàn)階段在我 國以硫酸法為主是行