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通過(guò)熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)超低碳鋼M21(%:0.003C、0.045Al、0.06Ti、0.002 7N、0.000 2 B)Φ8 mm×12mm圓柱體試樣在900~1100℃以5~50 s~(-1)變形速率進(jìn)行0~80%壓縮試驗(yàn)。結(jié)果表明,隨溫度降低、變形速率提高和變形程度增加,超低碳鋼變形抗力增加。并借助Origin軟件通過(guò)多元非線(xiàn)性回歸建立了該超低碳鋼變形抗力的數(shù)學(xué)模型,擬合精度較高。
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采用光學(xué)顯微鏡觀察了在工業(yè)雙輥薄帶連鑄機(jī)上制備的M2高速鋼鑄帶中的碳化物,利用二次枝晶間距計(jì)算了鑄帶的凝固速率;并用掃描電鏡和透射電鏡研究了高溫?zé)崽幚砗箬T帶中亞穩(wěn)相M2C碳化物的演變情況。結(jié)果表明:雙輥薄帶連鑄高速鋼工業(yè)鑄帶的凝固速率為1.7×103K.s-1,比實(shí)驗(yàn)室鑄帶的5.4×102K.s-1高一個(gè)數(shù)量級(jí),遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)鑄錠的2×10-1K.s-1;雙輥薄帶連鑄工藝可以細(xì)化高速鋼鑄帶中的共晶碳化物,并獲得較多的亞穩(wěn)相M2C碳化物,在高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中M2C碳化物與部分奧氏體反應(yīng)生成穩(wěn)定相M6C和MC碳化物,使碳化物分布更加均勻彌散。
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