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更新時間：2025.05.11
外環(huán)流氨化反應工藝改造

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六國化工磷酸二銨生產裝置采用外環(huán)流氨化反應器,隨著生產負荷提升,磷礦品質下降,導致外環(huán)流經(jīng)常結垢,產品養(yǎng)分波動,影響系統(tǒng)穩(wěn)定操作。在分析料漿不同含水量的情況下剪切速率對料漿黏度影響的基礎上,提出在外環(huán)流氨化流程中,增加料漿循環(huán)泵,并將2個加氨管之間距離由600mm增至1900mm,從而增加了料漿在管內的流速,強化料漿的攪拌混合,增加料漿剪切應力,達到降低料漿黏度和反應器內不再結塊的目的,提高了開車率,取得良好的效果。

銅基復合氧化物催化乙醇脫氫氨化合成乙腈

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采用共沉淀法制備兩個銅基復合氧化物Cu-ZnO-La2O3-Al2O3(CZLA)和Cu-ZnO-TiO2-Al2O3(CZTA),用于催化乙醇脫氫氨化合成乙腈。對CZLA和CZTA進行H2-TPR、SEM、XRD、BET分析與表征。分別考察了不同反應溫度下CZLA和CZTA催化乙醇氨化脫氫合成乙腈反應的活性和選擇性。結果表明:CZLA和CZTA都可有效催化乙醇脫氫氨化合成乙腈,并且在270-300℃催化活性較高,310℃以后催化活性呈下降趨勢。CZLA中的活性組分結晶度低、分散度高、顆粒細、比表面積大及復合組分間作用強,從而使CZLA較CZTA具有更高的活性和熱穩(wěn)定性。在CZLA催化作用下,控制乙醇液相進料空速為0.25h-1,氨與乙醇進料物質的量比為(4-5)∶1,于280-290℃連續(xù)反應21d后,乙醇轉化率由第1d的97.7%下降為83.1%、乙腈選擇性由第1d的98.3%下降為90.2%。

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