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更新時間：2025.04.05
扁銅帶焊接的優(yōu)選

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對大中型電機用扁銅帶的焊接,原采用 LP—75型對焊機焊接,功率小焊不透,功率大易擊穿。由于焊接工藝不過關(guān),一直不能承擔上級下達的生產(chǎn)任務(wù)。經(jīng)分析,認為在焊接功率(電壓、電流)、壓縮行程、自動加壓彈簧的距離、通電時間四個因素中,焊接電流是主要矛盾。優(yōu)選過程:改用 LP—25型焊機,先用“瞎子爬山法”對焊接功率進行優(yōu)選。

紫銅帶焊接

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紫銅帶的焊接 焊接紫銅帶（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳 弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。 1、紫銅帶的手工氬弧焊 在紫銅帶手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲 201(特制紫銅帶焊絲 ) 和絲 202，也采用紫銅帶絲，如 T2。 焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、 油等臟物都必須清理干 凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學(xué)清 理法。 對接接頭板厚小于 3毫米時，不開坡口；板厚為 3～10毫米時， 開 V 型坡口，坡口角度為 60~70o； 板厚大于 10毫米時，開 X 型坡 口，坡口角度為 60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚 和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在 0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。 紫銅帶手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了 消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減 少氬

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