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更新時間：2025.04.05
金屬波紋管的焊接技術(shù)

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金屬波紋管的焊接技術(shù) 金屬波紋管分為三大類： 液壓波紋管、焊接波紋管和電成形波紋 管。把帶有波紋的金屬膜片， 在內(nèi)徑和外徑上交替焊接而成的波紋管 稱為焊接波紋管。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 焊接波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域正在 日趨擴大。焊接波紋管的主要用途是： 作為控制機構(gòu)、 變送器或調(diào)節(jié) 器的檢測元件也可用作溫度、 壓力和液位的測量元件， 還可作各種密 封以及能量傳遞元件等。 采用焊接工藝制造的焊接波紋管， 可以根據(jù)使用需要設(shè)計出各種波形 膜片，選擇較大的內(nèi)外直徑差， 為采用新型彈性材料制造波紋管開辟 了一條新途徑。 (1) 波紋膜片的制造 波紋膜片是組成焊接波紋管的主體。 波紋膜片的形狀可以分為正弦波 形、圓弧波形、平板波形和 U形波形幾種。 波紋膜片的加工質(zhì)量直接 影響焊接質(zhì)量和波紋管的使用性能。 因此，保證波紋膜片的加工質(zhì)量 是制造優(yōu)質(zhì)焊接波紋管的前提。 焊接波紋管膜片的材料通常是 1Crl8N

金屬波紋管 (2)

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焊接波紋管 焊接波紋管的制造工藝 焊接波紋管的制造工藝過程按所制造的波紋管直徑大小可分為兩種工藝路 線。 1.在制造大直徑波紋管時，采取焊內(nèi)圓環(huán)縫之后裝半圓卡具環(huán)的工藝路線： 沖片、清洗、裝配（上模片、下模片）、焊內(nèi)圓環(huán)縫、檢驗、鑲裝半圓環(huán)、 焊外圓環(huán)縫、檢驗、拆除半圓環(huán) 2.在制造小直徑波紋管時，采取焊內(nèi)圓環(huán)縫之前裝整圓工藝環(huán)的工藝路線： 沖片、清洗、裝配（上模片、工藝環(huán)、下模片）、焊內(nèi)圓環(huán)縫、檢驗、焊外 圓環(huán)縫、檢驗、拆除工藝環(huán) 對于大直徑波紋管來說，它的波距也比較大，在兩個膜片構(gòu)成的波距空間里 允許將半圓環(huán)設(shè)計成具有粗壯的截面。半圓環(huán)的作用是把焊完內(nèi)圓的上下膜 片組元支撐起來，以保證焊外圓環(huán)縫時能用夾具將各組元之間的膜片相互夾 緊，保持一定的波距，同時又使膜片外圓的施焊部位露出均勻的邊緣，保證 圓周上各處的導(dǎo)熱狀態(tài)一致，最終得到熔深一致的焊縫。半圓環(huán)的截面形狀 常有矩形， T形和 L

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