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更新時間：2024.12.28
輪轂軸承外圈整體淬火過程的數(shù)值模擬

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使用材料性能模擬軟件JMat Pro得到GCr15鋼的熱物理參數(shù),以第1代輪轂軸承外圈為例,建立外圈淬火的溫度-組織-應(yīng)力/應(yīng)變多場耦合模型,研究輪轂軸承外圈在淬火過程中的溫度場、組織場和應(yīng)力/應(yīng)變場的演化規(guī)律。結(jié)果表明：輪轂軸承外圈上不同部位的溫度變化有著明顯差異,表面冷卻速度最快,心部冷卻速度最慢,心部與表面的最大溫差達(dá)280℃;淬火后外圈的最大殘余應(yīng)力主要分布在外壁中部和滾道處;淬火后外圈馬氏體的分布較為均勻,含量為92.7%,心部與表面硬度一致;淬火過程使輪轂軸承外圈的內(nèi)外徑均略有膨脹,外圈外壁中部膨脹量比兩端部大。

基于ANSYS Workbench的輪轂軸承法蘭盤輪轂有限元分析

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根據(jù)從動輪所用第三代輪轂軸承單元的受力情況,針對法蘭盤輪轂和內(nèi)圈的接觸模型,通過SolidWorks與AN-SYS Workbench進行協(xié)同仿真有限元分析,得出了法蘭盤輪轂的強度和剛度,為進一步的優(yōu)化設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。

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