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更新時(shí)間：2025.06.01
(工藝技術(shù))鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程

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鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程 編制： 主管： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠 鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn) 企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的特性設(shè)立質(zhì)量關(guān)鍵工序控制點(diǎn) 2 個(gè)（ a）下料控制（ b）組裝控 制、質(zhì)量控制要求如下： 1、在下料前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，調(diào)∠整好下 料尺寸限位，同時(shí)，對(duì)下料前的型材進(jìn)行檢查，對(duì)較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或 退回，準(zhǔn)備工作做妥后再進(jìn)行下料。 2、要利用鋁型材的長(zhǎng)度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長(zhǎng)度的允許 偏差為 L±0.5 毫米 ,角度偏差為∠± 5′，加工毛刺應(yīng)小于或等于 0.2 毫米。 3、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作， 抽檢率不低于 5％，數(shù)量少的不低于 3 件。 4、根據(jù)型材的斷面大小來(lái)調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，否則機(jī)器會(huì)損壞，鋸片會(huì)爆裂， 工件會(huì)變形。 5、下料后的

鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程

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鋁合金門窗制造工藝操作規(guī) 程 鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn) 1. 在下料前，應(yīng)詳細(xì)閱讀作業(yè)單，充分做好準(zhǔn)備工作。首先檢查設(shè)備的 運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時(shí)，下料前的型材進(jìn)行檢查，對(duì) 較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回，準(zhǔn)備工作做妥后再進(jìn)行下料。 2. 要利用鋁型材的長(zhǎng)度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長(zhǎng)度 的允許偏差為 L±0.5 毫米，角度偏差為∠± 5，加工毛刺應(yīng)小于或等于 0.2 毫米。 3. 下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三 檢工作，抽檢率不低于 5％，數(shù)量少的不低于 3件。 4. 根據(jù)型材的斷面大小來(lái)調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度， 否則機(jī)器會(huì)損壞， 鋸片 會(huì)爆裂，工件會(huì)變形。 5. 下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每工程、規(guī)格。數(shù)量進(jìn)行堆放，并分層用軟質(zhì) 材料墊襯，避免型材表面受損。 6. 檢測(cè)工具：鋼卷尺、角度尺。 銃切槽口，榫肩工藝規(guī)程 1. 工作

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