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更新時間：2025.04.05
鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及成分分析

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1 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及 成分分析 一、鎂合金性能分析及化學(xué)成分 鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高 合金強(qiáng)度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量須＞ 3%，鋅含量＜ 2%，否則容易產(chǎn)生 裂紋。 Mg-An-Mn 系的合金 AZ91（含鋅）和 AM60B（不含鋅） 是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前 AZ及 AM這兩種系列合 金占鎂汽車結(jié)構(gòu)件的 90%，但它們在 150℃以上時其強(qiáng)度顯 著下降。為改善合金在 150℃以上的抗蠕變能力，現(xiàn)已開發(fā) 了 AS41A合金（ 4.3%Al,1%硅， 0.35%錳），該合金的蠕變強(qiáng) 度在 170℃范圍內(nèi)，同時具有較好的伸長率，屈服強(qiáng)度和極 限抗拉強(qiáng)度， 由于含鋁量較低， AS41A要求較高的鑄造溫度。 利用稀土元素對 Mg-Al 基合金強(qiáng)度及蠕變抗力的有利影響而 開發(fā)了 Mg-Al- 稀土合金。

鋁鎂合金焊接1

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鋁鎂合金焊接 1. 焊接方法及焊接材料選擇 鎢極氬弧焊（ GTAW）熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，接頭 的強(qiáng)度和塑性高， 可獲得滿意的優(yōu)質(zhì)接頭， 因而我們將采用這種焊接方法焊接鋁 鎂合金管道，一般采用交流電源，利用其“陰極霧化”作用增加焊件熔深。 焊接鋁鎂合金管道時， 宜選用含鎂量等于母材或比母材稍高的焊絲； 異種鋁 及鋁合金管的焊接，應(yīng)選用與母材相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度較高的焊絲。 焊接時用的氬氣（ Ar）純度應(yīng)在 99.99%以上；輸氬管應(yīng)改用聚乙烯塑料管 而不用橡膠管，并且使用前，應(yīng)用熱風(fēng)將管內(nèi)吹干凈，焊接完畢后，應(yīng)將管路端 口封死，防止水份、污物進(jìn)入。 鈰鎢極的化學(xué)穩(wěn)定性高， 允許電流密度大， 并且沒有放射性， 故焊接時選用 此類電極，且要使用較大的直徑（ φ>3.0mm），焊接時鎢極伸出長度越短越好， 絕對不能超過鎢極直徑 （試驗時，當(dāng)鎢極伸出噴嘴長度為零時， 保護(hù)效果最好）。

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