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以鐵尾礦為主要原料,粉煤灰和黏土為輔料制備燒結(jié)磚。研究了原料配比和燒成制度對(duì)燒成制品外觀顏色、吸水率、抗壓強(qiáng)度等宏觀性能的影響,并結(jié)合差熱-熱重、XRD、SEM及相圖分析,探究鐵尾礦燒結(jié)磚礦物相的形成機(jī)理。結(jié)果表明,鐵尾礦、粉煤灰、黏土最佳質(zhì)量配比為92∶5∶3;最佳燒結(jié)制度為燒成溫度1050℃,保溫時(shí)間1.5~2 h;鐵尾礦燒結(jié)磚的主要礦物組成為石英、赤鐵礦、鈣長(zhǎng)石等。
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以陜南地區(qū)的石煤直接浸出提釩尾礦為主要原料,摻加當(dāng)?shù)氐恼惩林苽浣ㄖ捎么u,考察粘土摻量及燒成溫度對(duì)燒結(jié)制品性能的影響。結(jié)果表明:在尾礦顆粒料、粘土、尾礦細(xì)粉比為65∶15∶20,成型水分為8%,采用干壓成型,在1000℃下保溫3 h可以制得燒結(jié)磚。制得的試樣體積密度為1.82 g/cm3,吸水率為16.1%,抗壓強(qiáng)度為14 MPa,達(dá)到《燒結(jié)普通磚》(GB/T5101-2003)中MU10的規(guī)定。尾礦利用率可以達(dá)到85%。
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