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更新時(shí)間：2025.01.04
內(nèi)墻磚生產(chǎn)工藝流程圖及簡(jiǎn)述

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內(nèi)墻磚生產(chǎn)工藝流程圖及簡(jiǎn)述 一、內(nèi)墻磚生產(chǎn)工藝流程示意圖 二、 工藝流程說明 1、原料：各種原料進(jìn)廠后存入密封好的儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)； 2、配料系統(tǒng)：按工藝要求，用鏟車裝入喂料機(jī)料斗，在裝料過程產(chǎn)生 的粉塵經(jīng)布料除塵器吸收，吸收料粉用作原料使用； 3、球磨：原料車間根據(jù)技術(shù)科提供的配方裝磨，按規(guī)定時(shí)間研磨到一 煤氣發(fā)生爐 原料 配料系統(tǒng) 球磨 干燥塔 壓制成型 水煤漿爐 檢驗(yàn)包裝 入庫(kù)待售 釉燒 施釉 素?zé)?酚水 廢渣 粉塵 殘次品 殘次品殘次品 粉塵 二氧化硫 煙氣 熱煙氣 烘干 脫硫塔 脫硫塔 粉塵 廢渣 廢氣 原料車間 廢氣 熱煙氣 球磨 磨邊 廢水 經(jīng)多級(jí)沉淀去水循環(huán)池 廢泥 除塵器 除塵器 除塵器 煤氣 印花 廢水 廢水 定細(xì)度后，化驗(yàn)、放漿、過篩； 4、干燥塔：有煤漿爐提供熱源，干燥塔噴漿烘干制粉。煤漿爐、干燥 塔工作產(chǎn)生的二氧化硫和粉塵經(jīng)串聯(lián)式旋風(fēng)除塵和布袋除塵器脫硫凈化器 脫硫后按排

內(nèi)墻磚-生產(chǎn)工藝規(guī)程

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內(nèi)墻磚 生產(chǎn)工藝規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)） 1.目的為了使整個(gè)生產(chǎn)過程控制有個(gè)明確的、統(tǒng)一的工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)工藝的全面性、工序之間的連貫 性、適應(yīng)性和緩沖性，最終保證生產(chǎn)過程的順暢和質(zhì)量的穩(wěn)定。 2.適用范圍適用從原料進(jìn)廠至成品出庫(kù)整個(gè)生產(chǎn)過程的控制，以及適用生產(chǎn)過程的變化或更新。 3.生產(chǎn)的工藝規(guī)程： 3.1 原料的存放加工和使用 . 3.1.1 所有進(jìn)廠原輔料的質(zhì)量要達(dá)到《坯用原料檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定要求。 3.1.2 原料的存放：每種原料的存放數(shù)量不少于 3 個(gè)月的生產(chǎn)使用量為標(biāo)準(zhǔn)；而且原料堆之間不允 許有互混現(xiàn)象或混入其它雜質(zhì) . 3.1.3 對(duì)新進(jìn)廠的原料必須進(jìn)行均化風(fēng)化過程 ,以提高原料的工藝性能，減少原料質(zhì)量波動(dòng)的響； 本著“先進(jìn)先用 ”的使用原則。 3.1.4 加工：硬質(zhì)料破碎至粒徑小于 1CM，黑泥塊小于 20CM，土狀軟質(zhì)料小于 10CM ，各種原 料具體入磨粒度要求達(dá)到

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