不銹鋼加強(qiáng)筋螺旋咬合焊管生產(chǎn)工藝流程

螺旋焊管生產(chǎn)工藝流 程圖 精品資料 僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝2 螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 1.開卷板探：將鋼 板開卷后進(jìn)入生產(chǎn) 線,首先進(jìn)行全板 超聲波檢驗(yàn) 精品資料 僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝3 2.矯平：通過(guò)壓砧 機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼 板平整 3.剪切成型：在生 產(chǎn)線上將鋼板沿外 沿螺旋卷曲成管狀 4.內(nèi)外焊：采用縱 列多絲埋弧焊對(duì)螺 旋管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè) 焊接 5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)： 采用x射線探傷、超 聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩 側(cè)進(jìn)行100%探傷 精品資料 僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝4 6.水壓試驗(yàn)：在水壓 試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的 鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以 保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要 求的試驗(yàn)壓力 7.管端加工：將檢驗(yàn) 合格后的鋼管進(jìn)行管 端加工,達(dá)到要求的管 端坡口尺寸 8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉 檢驗(yàn),檢查是否存

螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 1.開卷板探：將鋼 板開卷后進(jìn)入生產(chǎn) 線,首先進(jìn)行全板 超聲波檢驗(yàn) 2.矯平：通過(guò)壓砧 機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼 板平整 3.剪切成型：在生 產(chǎn)線上將鋼板沿外 沿螺旋卷曲成管狀 4.內(nèi)外焊：采用縱 列多絲埋弧焊對(duì)螺 旋管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè) 焊接 5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)：采 用x射線探傷、超聲波 對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行 100%探傷 6.水壓試驗(yàn)：在水壓試 驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼 管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保 證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 的試驗(yàn)壓力 7.管端加工：將檢驗(yàn)合 格后的鋼管進(jìn)行管端 加工,達(dá)到要求的管端 坡口尺寸 8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢 驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷 9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求 進(jìn)行打標(biāo)。

冷軋不銹鋼工藝流程介紹

不銹鋼工藝流程及主要流程檢測(cè)系統(tǒng) 不銹鋼廠建于2005年10月，現(xiàn)有不銹鋼煉鋼（于2005年12月建成投產(chǎn)）、不銹鋼熱 軋（熱軋即以前的爐卷工序，于2003年建成投產(chǎn)）、不銹鋼冷軋（于2007年11月建成投產(chǎn)） 三大生產(chǎn)工序。 不銹鋼已經(jīng)具備年產(chǎn)65萬(wàn)噸不銹鋼鋼坯、60萬(wàn)噸不銹鋼熱軋帶鋼、35萬(wàn)噸不銹鋼熱軋 退火酸洗帶鋼和18萬(wàn)噸冷軋退火酸洗帶鋼及不銹鋼中厚板的生產(chǎn)能力，酒鋼不銹鋼廠以建 設(shè)國(guó)際一流不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)為目標(biāo)，實(shí)施科學(xué)化人本化管理，發(fā)揮裝備優(yōu)勢(shì)，突出技術(shù)創(chuàng)新 和產(chǎn)品開發(fā)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，目前已能夠成熟生產(chǎn)sus304、sus304l、sus316、 sus316l、sus430、sus410、sus410s、sus420j1、suh409l、suh409li等鋼種。 下面分別對(duì)三大工序進(jìn)行介紹： 一、不銹鋼煉鋼工序： 不銹鋼煉鋼

保溫杯是用不銹鋼管為主要原材料生產(chǎn)而成，大致生產(chǎn)工藝流程圖： 1、外殼加工流程 外管領(lǐng)料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底 口—清洗烘干—檢驗(yàn)敲坑—合格外殼 2、內(nèi)殼加工流程（有兩種，此流程為覺(jué)流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大） 內(nèi)管領(lǐng)料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘干—檢驗(yàn)敲坑 —對(duì)焊—試水檢漏—烘干—合格內(nèi)膽 3、外殼和內(nèi)殼裝配流程 配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點(diǎn)焊吸氣劑—抽真空—測(cè)溫—電解—拋 光—測(cè)溫—檢驗(yàn)拋光—壓外底—噴漆—抽檢測(cè)溫—檢驗(yàn)噴漆—絲印—包裝—成品入庫(kù) 二、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明 1、割管：用車床，具體按《割管作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，要求尺寸準(zhǔn)確，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品、料 廢，操作中要避免產(chǎn)生凹坑、凹點(diǎn)、麻點(diǎn)、報(bào)廢品。 2、水脹：用水脹壓機(jī)，具體按《水脹作

不銹鋼鈑金加工的工藝流程 1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 ①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低， 精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。 ②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料 件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。 ③．nc數(shù)控下料，nc下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖 編寫成nc數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀 平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。 ④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同nc 下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤．鋸床：主要用下鋁型材

奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝流程： 1）流程圖： 盤條表面處理拉絲固溶處理拉絲 入庫(kù)包裝檢驗(yàn) 2）簡(jiǎn)述： 盤條：從上海寶鋼等鋼廠采購(gòu)回原料后（φ5.5—11mm）需進(jìn)廠 檢驗(yàn)，包括表面（是否存在結(jié)疤、裂紋、折疊、耳子等缺陷）和尺寸 檢驗(yàn)，還包括力學(xué)性能檢驗(yàn)，不同爐號(hào)原料進(jìn)行化學(xué)元素分析抽檢。 表面處理：盤條或經(jīng)過(guò)固溶處理的鋼絲沾皮膜劑后烘干，皮膜劑 的作用是在鋼絲表面形成一層粗糙、多孔、能吸附和攜帶拉絲粉的載 體，拉絲時(shí)借助這層潤(rùn)滑載體將拉絲粉帶入模具中。 皮膜劑使用為外購(gòu)指定廠家。 拉絲：依靠冷加工強(qiáng)化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或客戶要求的強(qiáng)度。在拉絲 前根據(jù)其冷加工強(qiáng)化系數(shù)，計(jì)算總減面率，確定成前尺寸。成品需經(jīng) 過(guò)多道次拉拔，使用6/600、8/450直進(jìn)式拉絲機(jī)。 拉絲模的使用：一般成品線徑≥2.0mm以上采用硬質(zhì)合金模，線 徑＜2.0mm時(shí)采用鉆石模； 拉絲粉的使用

不銹鋼拋光工藝流程

不銹鋼飾品鑄造的工藝流程 學(xué)院:機(jī)電學(xué)院 班級(jí):z1005 學(xué)號(hào):0649100506 姓名:王治群 1、制版 失蠟澆鑄需要蠟版，而蠟版的批量制作則需要用銀版壓制的橡膠模。它是不銹鋼飾品 制作工藝中要求最高的工序，要求所制銀板的表面，鏤空部位和背面光潔無(wú)痕，要求銀板的 各部分結(jié)構(gòu)合理，鑲嵌鉆石的位置尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，有些還要求對(duì)鑲嵌部位進(jìn)行預(yù)加工。準(zhǔn)備 好銀版后才可以進(jìn)入失蠟澆鑄工藝流程。 目前使用的制版工藝主要有：手工雕蠟版，電腦雕蠟版和手起銀版。三種工藝各有優(yōu) 點(diǎn)，相互補(bǔ)充。 手工雕蠟版即用石蠟雕出設(shè)計(jì)圖紙上的造型，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版；電腦 雕蠟版不同于手工雕蠟的是它是通過(guò)電腦3d軟件與噴蠟機(jī)相結(jié)合，做出蠟?zāi)Ｔ煨?，再使?失蠟澆鑄的方法倒出銀版；而手制銀版，就是制版師傅直接手工制作設(shè)計(jì)圖上的模型。由于 手工雕蠟版制版速度快，雕蠟過(guò)程修改容易，工

深圳市金泰通精密五金有限公司 不銹鋼標(biāo)牌工藝流程 注：以下內(nèi)容為轉(zhuǎn)載 噴砂不銹鋼標(biāo)牌的制作工藝流程包括：處理前的準(zhǔn)備和處理階段兩個(gè) 方面： 1、噴砂工藝前處理階段：噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在 被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。噴砂工藝前處 理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等 方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成 片脫落。經(jīng)過(guò)認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行 深圳市金泰通精密五金有限公司 涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普 遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動(dòng)工具，動(dòng)力工具。 2、噴砂工藝階段：噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴 射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā) 生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一 定的清潔度和不同

精選 不銹鋼雕塑——時(shí)代新寵 作者：廣州凰寧景觀工程有限公司—張自勝 不銹鋼雕塑，簡(jiǎn)單理解就是用不銹鋼做的雕塑，統(tǒng)稱為不銹鋼雕塑。不銹鋼 學(xué)名叫不銹耐酸鋼，通俗一些就是在空氣中不容易生銹，或者耐化學(xué)物質(zhì)腐蝕。 不銹鋼在中國(guó)起步并不晚，新中國(guó)成立后，50年代初期就開始了研究和生產(chǎn)不 銹鋼，并于1952年制定了我國(guó)自己的不銹鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不過(guò)一直到改革開放初 期，不銹鋼這個(gè)詞一直屬于非常專業(yè)的詞匯，僅活躍局部的專業(yè)領(lǐng)域，根本無(wú)法 進(jìn)入尋常百姓家，人們大都聽說(shuō)都沒(méi)有聽說(shuō)過(guò)，更難得一見。此時(shí)的不銹鋼屬于 短缺資源或管控物質(zhì)，僅被用于特殊領(lǐng)域。時(shí)至1985年后，伴隨著改革開放的 腳步，不銹鋼的生產(chǎn)、應(yīng)用也迎來(lái)了新的春天，不銹鋼的名字開始進(jìn)入普通市民 的聽覺(jué)范圍，不銹鋼的產(chǎn)品開始映入老百姓的眼瞼。一些不銹鋼制品逐漸的進(jìn)入 了尋常百姓家，由于不銹鋼制品光澤銀亮、硬朗的質(zhì)感、易于成型，

普通不銹鋼管規(guī)格和螺旋焊管的區(qū)別

針對(duì)螺旋縫薄壁不銹鋼焊管彎曲成型過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題,研究薄壁板彎曲變型的理論,設(shè)計(jì)了可以進(jìn)行連續(xù)滾彎成型的螺旋縫薄壁不銹鋼焊管成型設(shè)備,降低了薄壁不銹鋼焊管的生產(chǎn)成本。

不銹鋼工藝流程316l不銹鋼板

螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 1.開卷板探：將鋼板 開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線, 首先進(jìn)行全板超聲 波檢驗(yàn) 2.矯平：通過(guò)壓砧機(jī) 使原來(lái)卷曲的鋼板 平整 3.剪切成型：在生產(chǎn) 線上將鋼板沿外沿 螺旋卷曲成管狀 4.內(nèi)外焊：采用縱列 多絲埋弧焊對(duì)螺旋 管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊 接 5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)：采 用x射線探傷、超聲波 對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行 100%探傷 6.水壓試驗(yàn)：在水壓試 驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼 管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保 證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 的試驗(yàn)壓力 7.管端加工：將檢驗(yàn)合 格后的鋼管進(jìn)行管端 加工,達(dá)到要求的管端 坡口尺寸 8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢 驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷 9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求 進(jìn)行打標(biāo)。

v1.0可編輯可修改 1 螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 1.開卷板探：將鋼 板開卷后進(jìn)入生產(chǎn) 線,首先進(jìn)行全板 超聲波檢驗(yàn) v1.0可編輯可修改 2 2.矯平：通過(guò)壓砧 機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼 板平整 3.剪切成型：在生 產(chǎn)線上將鋼板沿外 沿螺旋卷曲成管狀 4.內(nèi)外焊：采用縱 列多絲埋弧焊對(duì)螺 旋管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè) 焊接 5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)：采 用x射線探傷、超聲波 對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行 100%探傷 v1.0可編輯可修改 3 6.水壓試驗(yàn)：在水壓試 驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼 管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保 證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 的試驗(yàn)壓力 7.管端加工：將檢驗(yàn)合 格后的鋼管進(jìn)行管端 加工,達(dá)到要求的管端 坡口尺寸 8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢 驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷 9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求 進(jìn)行打標(biāo)。

螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 一、螺旋焊管生產(chǎn)總體工藝： 二、基于現(xiàn)場(chǎng)圖片的工藝流程細(xì)分： 1.開卷板探：將鋼板開卷后 進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板 超聲波檢驗(yàn) （一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?2.矯平：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái) 卷曲的鋼板平整 3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將 鋼板沿外沿螺旋卷曲成管 狀 4.內(nèi)外焊：采用縱列多 絲埋弧焊對(duì)螺旋管進(jìn) 行內(nèi)、外側(cè)焊接 5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)：采 用x射線探傷、超聲波 對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行 100%探傷 6.水壓試驗(yàn)：在水壓 試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的 鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以 保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要 求的試驗(yàn)壓力 7.管端加工：將檢驗(yàn) 合格后的鋼管進(jìn)行管 端加工,達(dá)到要求的 管端坡口尺寸 8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢 驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷 9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求 進(jìn)行打標(biāo)。

佛山不銹鋼裝飾管不銹鋼焊管304裝飾焊管www.***.***www.***.*** 不銹鋼裝飾焊管316l不銹鋼焊管304裝飾焊管www.***.***www.***.*** 簡(jiǎn)介 20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步， 焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域尤其是在換熱設(shè)備 用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無(wú)縫鋼管。 分類 不銹鋼管的種類有很多種，但是主要的有以下幾種用途： 一、不銹鋼管的分類 1、按生產(chǎn)方法分類： （1）無(wú)縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。 （2）焊管： （a）按工藝分類——?dú)怏w保護(hù)焊管、電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）。 （b）按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。 2、按斷面形狀分類：（1）圓形鋼管；（2）矩形管。 3、按壁厚分類——薄壁

不銹鋼生產(chǎn)工藝 (3)

不銹鋼生產(chǎn)工藝 (4)

不銹鋼生產(chǎn)工藝 不銹鋼的一般制造工程如下： 區(qū)分原料鐵水煉鋼熱軋冷軋 一般鋼鐵礦石高爐ld 不需要 熱軋退火 tandem壓延 (連續(xù)壓延) 不銹鋼 scrap，cr-合金，ni- 合金 電爐 aod vod 熱軋后固溶化 熱處理酸洗 z-mill壓延 (reversing（壓延) 一、煉鋼制造工程： 精練方法比較： 區(qū)分aodvod 精煉方式稀釋氣體脫碳法震動(dòng)脫碳法 脫碳階段100ppm50ppm 生產(chǎn)性高低 適用范圍泛用高純度鋼，極低c，n鋼 世界使用率70%20% 二、熱軋： 熱軋有兩種方式：熱連軋和可逆式軋制。 1）熱連軋：熱連軋產(chǎn)品是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī) 組軋制成帶鋼，從單一方向一次成型； 2）可逆式軋制：熱連軋產(chǎn)品是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組

不銹鋼生產(chǎn)工藝