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一、 翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀,它是塑料制品常見的缺陷之一。出現(xiàn)翹曲 變形的原因很多,單靠工藝參數(shù)解決往往力不從心。結(jié)合相關(guān)資料和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),下面對影響注塑制品 翹曲變形的因素作簡要分析。 二、模具的結(jié)構(gòu)對注塑制品翹曲變形的影響。 在模具方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。 "I1.澆注系統(tǒng) CAD,CAE,CAM,ICAX,i design, 模具 設(shè)計(jì) 招 聘 培訓(xùn) .n e;n&i/P t)Y w 注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài),從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生 變。 ;` O3x 5Z 流動(dòng)距離越長,由凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大;反之,流動(dòng)距離越短,從 澆口到制件流動(dòng)末端的流動(dòng)時(shí)間越短, 充模時(shí)凍結(jié)層厚度減薄, 內(nèi)應(yīng)力降低, 翹曲變形也會(huì)因此大為減少。 一些平板形塑件,如果只使用一個(gè)中心澆
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微發(fā)泡是指以熱塑性材料為基體,制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限,在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上,可以明顯減輕質(zhì)量和成型的周期,大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力,并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高,沒有縮水,尺寸穩(wěn)定,成型視窗大等特點(diǎn),特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢,成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。
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