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聚氯乙烯塑膠皮由于在制造過程中使用多量的增韌劑,經(jīng)高溫發(fā)泡后,往往會出現(xiàn)由 于可塑劑浮現(xiàn)于表面,使表面油膩、 粘身等不良情形發(fā)生,為使成品的附加價值增高, 使其 更接近于真皮之感覺, 乃于膠皮表面上涂一層表面處理劑薄膜, 此有如金屬成品之最后加工 電鍍,因此表面處理劑也可以說是塑膠皮之化妝品。 在塑膠皮表面上涂一層表面處理劑薄膜 后,不但能調(diào)節(jié)膠皮的光澤,而且可防止因可塑劑轉(zhuǎn)型而產(chǎn)生的黏性,并可防止灰塵污染, 增加 PVC的耐磨性,并賦于 PVC有皮革樣的感覺,適合于袋物、衣料用及鞋用。 一.表面處理的目的: 1.防止可塑劑之移行,改善表面黏性; 2.光澤度之調(diào)整 3.觸感之改善 4.印刷層之保護(hù) 5.保護(hù)膠皮本身及增加耐磨 6.防止油水之滲透 7.減少污染 二.表面處理劑應(yīng)具備的性質(zhì) 1.優(yōu)良的接著性 2.不粘身、觸感佳,且具滑性 3.耐候、耐揉、耐屈曲性、耐摩擦性 4.優(yōu)良的印刷適性
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使用4種不同類型的含高活性反應(yīng)基團(tuán)的聚氨酯處理劑對木粉表面進(jìn)行處理,并制備了聚氯乙烯(PVC)/木粉復(fù)合材料,研究了表面處理劑的交聯(lián)度、不同用量和高活性反應(yīng)基團(tuán)—NCO的含量對復(fù)合材料性能及結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,使用聚氨酯處理劑對木粉表面進(jìn)行處理可以明顯改善復(fù)合材料的流變性能,并明顯提高復(fù)合材料的力學(xué)性能;掃描電鏡觀察表明,木粉經(jīng)聚氨酯處理劑改性后與PVC的相容性明顯得到改善。