格式:pdf
大?。?span class="single-tag-height">77KB
頁數(shù): 3頁
鋸片切割技術(shù)要求 一.設(shè)備設(shè)計要求 :1. X向位移:≤ 65mm。 2. Y向位移:≤ 65mm。 3. 有效銑切半徑:≤ 50mm(銑刀直徑為 60mm)。 4. 有效銑切半徑:≤ 45mm(銑刀直徑為 75mm)。 5. 有效銑切螺旋長度 : ≤55mm。 二.設(shè)備機(jī)械原理 X 軸:工件軸向運(yùn)動,行程 65mm。 Y 軸:銑刀切割運(yùn)動,行程 65mm。 C1軸:工件自轉(zhuǎn)。 C2軸:銑刀自轉(zhuǎn), 600-700RPM。 三 .控制要求 X 軸進(jìn)給 C1軸旋轉(zhuǎn) X 軸復(fù)位(起始位置) C2 軸停止 Y 軸后退(退刀) Y 軸前進(jìn)(進(jìn)刀)啟動 C2 軸啟動 X 軸 工件 鋸片銑刀 Y 軸 C1 軸 C2 軸 X 軸運(yùn)行至切割位置 四臺電機(jī)的運(yùn)行除可按
格式:pdf
大?。?span class="single-tag-height">473KB
頁數(shù): 3頁
介紹切割鋼絲生產(chǎn)的工藝要求和過程,分析切割鋼絲斷絲原因:(1)原料材質(zhì)不合格或鋼絲存在表面缺陷;(2)排線間距混亂或鋼絲端末滑跑導(dǎo)致壓線;(3)切割工藝不當(dāng)。給出預(yù)防措施:(1)加強(qiáng)來料檢驗,嚴(yán)格生產(chǎn)過程控制,避免各個工序?qū)︿摻z表面的損傷;(2)控制工字輪排線角度在10°內(nèi),嚴(yán)格端末固定作業(yè)程序,用戶打結(jié)作業(yè)前不可將防止壓線的膠帶提前撕掉;(3)在多線切割中,單位鋼絲內(nèi)切割的硅棒面積越小,鋼絲的斷線率越低,控制切割系數(shù)小于120。在使用過程中針對鋼絲的斷線原因,適當(dāng)采取預(yù)防措施可以很好的控制斷線率,從而節(jié)約切割成本,提高硅片質(zhì)量。