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分析了周轉箱產(chǎn)品特點及原料特性,設計了熱流道結構,同時介紹了模具結構。實踐證明,該模具符合周轉箱生產(chǎn)要求,質(zhì)量達到要求,制造簡單,維修費用大大降低,提高了市場競爭力。
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38 工業(yè)技術 注塑模具主要是采用了熱流道住宿成型工藝,在實際設計塑料模 具的過程中采用熱流道系統(tǒng)時,其可以有效提高塑料的質(zhì)量,同時還 可以最大限度的提高塑料材料的使用率。同時熱流道模具澆筑系統(tǒng)可 以確保塑料可以保持在最佳的熔融狀態(tài),這樣一來就可以更好的傳遞 注射壓力,從而提高塑料產(chǎn)品的實際質(zhì)量。而為了可以更好的將熱流 道系統(tǒng)應用在塑料模具設計中,就需要針對實際設計展開法分析。 1 塑料蓋板熱流道注塑模具的設計 在實際設計塑料蓋板熱流道注塑模具的過程中,需要通過嚴格的 要求來展開生產(chǎn),同時生產(chǎn)的塑料直徑最小值可以達到 Φ 1.8mm;在 拉拔的過程中需要確保速度不低于 500m/min ;停止時所用的時間需 要確保在 90s之上;噪聲分貝需要確保在低于 80dB 。實際生產(chǎn)的具體 要求可以分為以下幾個步驟:第一在實際開始展開制模工作之后,需 要及時電動腳踏的開關,并且充分確保實現(xiàn)平
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