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基于對雙界面封固系統(tǒng)的認(rèn)識和對高爐礦渣物化特性的分析,研制了用于模擬固井界面膠結(jié)的試驗(yàn)裝置,利用膠結(jié)強(qiáng)度模擬試驗(yàn)等方法評價了高爐礦渣水泥體系的性能。結(jié)果表明,礦渣和激活劑加量范圍分別為25%~35%和3.5%~4.5%時能明顯提高水泥第一界面的膠結(jié)強(qiáng)度,且受養(yǎng)護(hù)溫度的影響較大;礦渣水泥在干心、水濕和有濾餅3種界面條件下的第二界面膠結(jié)性能都優(yōu)于基漿,第二界面膠結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)小于第一界面,體系性能滿足現(xiàn)場固井要求。試驗(yàn)證實(shí)了模擬裝置的可行性,高爐礦渣獨(dú)特的水化特點(diǎn)、良好的界面親和性及與水泥間的顆粒級配為解決固井工程中的界面膠結(jié)問題提供了實(shí)際可行的解決方案和必要的理論依據(jù)。
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基于對雙界面封固系統(tǒng)的認(rèn)識和對高爐礦渣物化特性的分析,研制了用于模擬固井界面膠結(jié)的試驗(yàn)裝置,利用膠結(jié)強(qiáng)度模擬試驗(yàn)等方法評價了高爐礦渣水泥體系的性能。結(jié)果表明,礦渣和激活劑加量范圍分別為25%~35%和3.5%~4.5%時能明顯提高水泥第一界面的膠結(jié)強(qiáng)度,且受養(yǎng)護(hù)溫度的影響較大;礦渣水泥在干心、水濕和有濾餅3種界面條件下的第二界面膠結(jié)性能都優(yōu)于基漿,第二界面膠結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)小于第一界面,體系性能滿足現(xiàn)場固井要求。試驗(yàn)證實(shí)了模擬裝置的可行性,高爐礦渣獨(dú)特的水化特點(diǎn)、良好的界面親和性及與水泥間的顆粒級配為解決固井工程中的界面膠結(jié)問題提供了實(shí)際可行的解決方案和必要的理論依據(jù)。
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