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水泥硬化后產(chǎn)物的腐蝕原理 水泥硬化后生成的水化物, 合有硫鋁酸鈣和水化硫酸鈣等。 由于多余水的蒸 發(fā),使留有或多或少的九孔隙。 這種硬化后的水泥在侵蝕性液體、 氣體的作用下, 或在滲透水的溶蝕下, 強度會逐漸降低, 甚至會遭到破壞, 這種現(xiàn)象人們稱為水 泥的腐蝕。 產(chǎn)生水泥腐蝕的原因有三條: ① 水泥中的硅酸三鈣與水作用的生成物,不斷溶解于水,從而降低強度,使水 泥破壞; ② 硬化后的水泥受到侵蝕性液體或氣體作用,生成的新化合物不僅強度較低, 而且易溶于水.如工業(yè)廢水等酸類侵蝕等; ③ 由于生成的新化合物,如鈣礬石,其休積膨脹 2至 2.5倍,膨脹應力使已硬 化的水泥塊嚴重潰裂 (這與水泥中滲進的大量硫酸類的極大破壞作用有關(guān) )。 其中由于外界介質(zhì)引起水泥石侵蝕的原因很多,主要有以下幾種類型: 1.溶出型侵蝕 ( 軟水侵蝕 ) 硅酸鹽水泥屬于典型的水硬性膠凝材料,對“硬水”具有足夠的抵
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水泥標號及原料 水泥的生產(chǎn)工藝俗稱 "兩磨一燒 ",即為生料粉磨 ,熟料煅燒和熟料的粉磨 . 熟料+摻合料 +石膏=水泥 水泥原料的配比要根據(jù)實際情況而定的,不是千篇一律的。大概為石灰石 67-75%,粘土 10-15% 鐵礦 0.5-1.5% 還有煤 8.5-11%,325、425、525 是以 前水泥質(zhì)量的一種表示方法,現(xiàn)在不用了,現(xiàn)在是 PO32.5、42.5、52.5 只要 是指水泥的強度等級,等級越高,水泥質(zhì)量就越好。 水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合,這時候的混合物叫生料。 然后進行煅燒,一般溫度在 1450 度左右,煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和 石膏一起磨細,按比例混合,才稱之為水泥。這時候的水泥叫普通硅酸鹽水泥。 水泥一般分普通硅酸鹽水泥、 摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。 摻混合 材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物 質(zhì)
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