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更新時(shí)間：2025.05.10
影響鍍鋅角鋼酸洗質(zhì)量的原因分析與改進(jìn)

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針對(duì)安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司Φ400mm機(jī)組生產(chǎn)的鍍鋅角鋼酸洗質(zhì)量差的問(wèn)題,結(jié)合氧化鐵皮生成理論和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,分析了軋制工藝對(duì)熱軋角鋼表面氧化鐵皮的影響,提出了改進(jìn)加熱爐溫度制度和時(shí)間制度、新增高壓水除鱗設(shè)備、增設(shè)精軋冷卻水噴霧裝置和冷床冷卻水噴霧冷卻裝置與強(qiáng)制風(fēng)冷裝置等措施,使鍍鋅角鋼酸洗質(zhì)量合格率由85.0%提高到99.7%。

超細(xì)六角鐵酸鋇的分散與磁場(chǎng)下成型研究

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本文采用溶膠凝膠自燃燒法制備了粒徑在200~300nm的單相六角鐵酸鋇粉體,并對(duì)其進(jìn)行球磨,外加PEG-20000為分散劑,調(diào)節(jié)料漿的pH值等手段對(duì)六角鐵酸鋇磁性顆粒進(jìn)行分散,研究表明球磨過(guò)程中磁性顆粒經(jīng)歷了團(tuán)聚后打開(kāi),然后有形成諸如磁鏈、磁環(huán)等磁結(jié)構(gòu)的過(guò)程。對(duì)六角鐵酸鋇進(jìn)行干壓(未加磁場(chǎng)和加磁場(chǎng))以及磁場(chǎng)下懸浮-沉降等工藝成型,經(jīng)過(guò)壓力和磁場(chǎng)的作用得到的塊材沿易磁化方向具有一定的取向。磁性測(cè)試結(jié)果表明:球磨前后的粉體比磁化強(qiáng)度(1.5T)從40.3emu/g上升到了51.5emu/g,這個(gè)數(shù)值接近鐵酸鋇單晶磁化強(qiáng)度,矯頑力從4.1kOe小幅度提高到4.3kOe。懸浮-沉降成型比磁化強(qiáng)度(1.0T)就達(dá)到了48.4emu/g,而矯頑力有明顯下降。

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